В работе представлены обобщенные данные количественных изменений структурных характеристик карбидовольфрамовых твердых сплавов с кобальтовой связкой ВК8 и ВК15, полученных спеканием в водороде в контролируемой газовой среде (промышленный метод), в вакууме и динамическим горячим прессованием в вакууме, и их влияние на некоторые физико-механические свойства.
Изучение влияния методов получения твердых сплавов на структурное состояние и уровень физико-механических свойств является актуальными как в прикладном, так и в научном направлениях.
Паспортные данные анализа кобальта. Электролитический кобальтовый порошок ГОСТ 97 — 97 марки ПК — 1.
Химический состав в процентах по массе: кобальт — 99,2; никель — 0,04; углерод — 0,01; кислород — 0,08; железо — 0,2; медь — 0,04; кремний — 0,01.
Плотность — 8,91 г/см 3 .
Химический состав смесей приведен в табл. 1.
Таблица 1 _ Химический состав смесей ВК8 ВК15 в процентах по массе
Усредненный размер зерна карбида вольфрама определяли по формуле
Радиус основания цилиндра равен 15, а его … | ЕГЭ БАЗА 2018 | ЗАДАНИЕ 16 | ШКОЛА ПИФАГОРА
Sуд — удельная поверхность смеси, определенная методом тепловой десорбции азота, ГОСТ 23401 — 78,
и уточненный по морфологии исходной порошковой смеси, рис.1, 2.
Средний размер зерна карбида вольфрама в смеси WC — 8% Со составил 1,71 мкм и в смеси WC — 15% Со, 1, 16 мкм.
Рисунок 1 — Морфология исходной порошковой смеси и WC — 8% Со, а -х5000, б -х10000
Рисунок 2 — Морфология исходной порошковой смеси и WC — 15% Со,
а -х5000, б -х10000
Полученные смеси замешали 5% раствором синтетического каучука (каучук синтетический _ натрий бутадиеновый СКБ — 50р, СКБ — 60р ОСТ 38003.79 — 74 в бензине Б — 70, ГОСТ 1012 — 72, из расчета 150 см 3 раствора на 1 кг смеси. Раствор каучука приготовлен по технологической инструкции 25000. 20063 ИСМ [1]. Просушенные смеси измельчили в вибробарабане с фарфоровыми шарами ? Ш15 мм в течение 3 часов и просеяли через сито с размером ячейки 0,4 мм согласно технологической инструкции 25000. 20072 ИСМ [2].
Прессование штабиков размерами 7745 мм из подготовленных к прессованию смесей производили на гидравлическом прессе в стальной пресс-форме, величина навески на один штабик была подсчитана по общепринятой методике, обеспечив пористость сырой прессовки ? 50%.
Спрессованные штабики в количестве 72 штук каждой марки сплава просушили в сушильном шкафу при Т?150 0 С в течение 24 часов, затем провели нормализующее спекание при Т=900 0 С в проходной печи в среде водорода.
Окончательное спекание 24 образцов каждой марки сплава по оптимальным температурам в водороде производилось в экспериментальной двухзонной муфельной печи с графитовым нагревателем в контролируемой газовой среде. Отличительной чертой такого способа спекания явилось то, что путем регулирования углеродного потенциала газовой среды в процессе спекания удавалось довести количество общего углерода в сплаве до стехиометрического состава и сохранить его до окончания спекания [3].
PHARAOH & Boulevard Depo — 5 Минут Назад
Окончательное спекание в вакууме по оптимальным температурам следующих 24 образцов каждой марки сплава производили в лабораторно- промышленной печи модели СШВ -1,25/25-И1-I РОО. Горячее прессование последних 24 образцов каждой марки сплава производили на лабораторной установке горячего прессования в вакууме [4].
Исследования стереологических параметров структуры проводили на шлифах по трем снимкам с каждого образца. Шлифы образцов предварительно были травлены насыщенным солянокислым раствором хлорного железа.
Снимки структур сплавов получены на электронных микроскопах “Super-Probe 733” и Т-20, рис.3, 4. Общая площадь исследуемого сплава составила 1300 мкм 2 . Таким образом, было обследовано не менее 400 зерен карбида вольфрама на шлифу образца каждого сплава. Для определения достоверности расчетов стереологических параметров структуры было проведено дополнительное исследование, в результате которого установлено, что минимальное количество обследованных зерен должно быть в пределах 300 — 400. Методом секущих линий [5] определены количественные характеристики структур. Обработка фотографий структур по 35 секущим линиям обеспечила точность определения объемной доли твердой фазы в пределах 2,5%, межфазной поверхности — 3,5%, межконтактной поверхности — 4-5%, условного размера частиц карбида вольфрама — 2%.
Определение физико-механических свойств производились по общепринятым методикам.
Плотность с (г/см 3 ), исследуемых образцов определяли методом гидростатического взвешивания на весах лабораторных 2-го кл. ВЛР-200г по ГОСТу 20018-74.
Твердость (HV) сплавов определяли по длине диагонали отпечатка при вдавливании алмазной пирамиды с углом при вершине 136 о на приборе ТК.
Удельное электросопротивление сплавов определяли потенциометрическим методом с помощью автоматического потенциометра В7-16.
Определение модуля упругости (модуля Юнга) производили путем нахождения резонанса между собственными колебаниями образца и возбуждениями от генератора.
Определение предела прочности при изгибе сплавов Rbm (МПа) проводили по методике испытаний твердых сплавов ГОСТ 20019-74. При этом использовались образцы размерами 5535 мм, предварительно шлифованные до заданной ГОСТом 2789-73 шероховатости поверхности. Испытывали по двенадцать образцов для получения достоверных значений в одной точке.
Испытания проводили на универсальной испытательной машине FP-10 (максимальная нагрузка составляла 9,8 кН) в соответствии с требованиями ГОСТа 28840-90 при трехточечном нагружении с расстоянием между опорами 30 ± 0,5 мм. Нагружающие опоры снабжены вкладышами из твердого сплава ВК3, исключающими смятие в местах контакта опор с испытуемым образцом при нагружении. При испытании фиксировали разрушающую нагрузку, производили запись диаграммы “нагрузка (Р)- перемещение по линии действия силы (F)”. Скорость перемещения подвижной траверсы при испытаниях выдерживали 2 мм/мин.
Определение прочности при сжатии Rcm (МПа) проводили на универсально-тестовой машине UTS-100 по ГОСТу 27034-86. При этом использовали образцы размерами 4,54,5 мм и высотой 12±0,2 мм. Торцевые стороны после изготовления подвергали алмазной шлифовке для получения отклонения от перпендикулярности и параллельности не более 0,01 мм.
Для исключения влияния трения на результаты испытаний между опорами и образцом вставляли прокладки из алюминиевой фольги толщиной 0,05 мм. Скорость перемещения активной траверсы при испытаниях выдерживалась в интервале 1,5-2,0 мм/мин. В процессе испытания записывали диаграмму “усилие — перемещение в направлении действия сил”. Разрушающая нагрузка фиксировалась автоматически.
Ударную вязкость (КС) определяли по энергии излома образцов на копре модели КМ 04.
Определение сопротивления разрушению сплавов осуществляли с использованием силового критерия механики разрушения — коэффициента интенсивности напряжений KІс (МПа·м 1/2 ). Согласно стандарту по определению характеристик трещиностойкости при статическом нагружении для испытаний материалов использовали образцы с концентратором напряжений в виде надреза с нанесенной в его вершине трещиной. Учитывая высокую хрупкость материала, нанесение “естественной” трещины является задачей повышенной методической сложности.
В связи с этим для исследования трещиностойкости материалов выполняли надрез на электроискровом координатном станке А.207.20 вольфрамовой проволокой Ш0,08 мм. Глубина выполненного надреза составляла 1-1,5 мм. Последняя методика испытаний в настоящее время общепринята при исследовании трещиностойкости хрупких материалов, в частности, твердых сплавов.
Это связано с тем, что на особо хрупких сплавах, обладающих относительно низкой трещиностойкостью, выращивание усталостной трещины из надреза является сложной методической задачей — трудоемкой и нестабильной в плане надежности. Испытания по определению трещиностойкости KІс осуществляли при реализации схемы нагружения образца “трехточечный изгиб”. Расчеты коэффициента интенсивности напряжений (KIс) для образцов типа штабиков при испытании на трехточечный изгиб проводили по ГОСТу 25.506-85.
Число наблюдений при исследованиях колебалось от десяти до двенадцати в случае определения таких свойств, как пределы прочности при изгибе, при сжатии, ударная вязкость, вязкость разрушения, и от десяти до шестнадцати при определении плотности, твердости, электросопротивления, модуля упругости.
Результаты стереологических исследований структуры сплавов и определения их физико-механических свойств приведены в таблице 2.
Рисунок 3 — Структура твердого сплава ВК8, полученная методом горячего прессования в вакууме, а -х5000; спеканием при оптимальной температуре в вакууме,
б — х5000; спеканием при оптимальной температуре в водороде в контролируемой газовой среде, в — х5000
Рисунок 4 — Структура твердого сплава ВК15, полученная методом горячего прессования в вакууме, а -х5000; спеканием при оптимальной температуре в вакууме,
б — х5000; спеканием при оптимальной температуре в водороде в контролируемой газовой среде, в — х5000
Таблица 2 _ Стереологические характеристики структуры карбидовольфрамовых твердых сплавов с кобальтовой связкой ВК8 (в числителе) и ВК15 (в знаменателе), полученных различными методами и их некоторые физико-механические свойства
Наименование физико-механических свойств
Метод получения сплавов
горячее прессование в вакууме
Источник: vuzlit.com
На сторонах угла ABC отмечены точки М и К так, что углы ВМС и ВКА равны, ВМ=ВК, ВА=15 см, ВК=8 см, МС=9 см. Найдите периметр треугольника СОК, где O точка пересечения отрезков АК и СМ.
Найди верный ответ на вопрос ✅ «На сторонах угла ABC отмечены точки М и К так, что углы ВМС и ВКА равны, ВМ=ВК, ВА=15 см, ВК=8 см, МС=9 см. Найдите периметр треугольника . » по предмету Геометрия, а если ответа нет или никто не дал верного ответа, то воспользуйся поиском и попробуй найти ответ среди похожих вопросов.
Новые вопросы по геометрии
Примеры полной, неполной, важной и не важной информации
Помогите решить! Луч d, проходит межу сторонами угла (bс). Найдите угол (cd), если (bc) = 113 градусов, (bd) = 50 градусов
Объём прямоугольного параллелепипеда равен 40. Чему будет равен объём параллелепипеда если каждое его ребро уменьшить в два раза?
Сколько имеется относительных положениях взаимного расположения двух окружностей объяснить
Дан угол АВД равный 110°, луч ВЕ — биссектриса угла АВД. Найдите величину угла АВЕ.
Главная » Геометрия » На сторонах угла ABC отмечены точки М и К так, что углы ВМС и ВКА равны, ВМ=ВК, ВА=15 см, ВК=8 см, МС=9 см. Найдите периметр треугольника СОК, где O точка пересечения отрезков АК и СМ.
Источник: urokam.net
ВК15
Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал ВК15 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.
Как и вся продукция, материал ВК15 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.
Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.
Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.
Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.
Материал ВК15 купить в Челябинске
Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.
Доставка
Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.
Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.
Свяжитесь с менеджером
По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.
- Черный металлопрокат
- Оцинкованный металлопрокат
- Нержавеющий металлопрокат
- Цветной металлопрокат
- Спецсталь
- Сплавы
- Металлургическое сырьё
- Порошки металлов
- Трубопроводная арматура
- Метизы
- Изоляция трубопроводов
- Полимерные материалы
- Асбестоцементные изделия
- Фото металлопроката
- Обработка
- Поставщикам
- Карта сайта
- О нас
- Труба бесшовная
- Труба электросварная
- Круг стальной
- Поковка
- Контакты
- Extra
Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.
Источник: metcontinent.ru