Как сделать рубанок Ютуб

Вноси 500 рублей и выигрывай от 8500 — bit.ly/2tKU6cA Всем привет друзья. сегодняшние видео будет полезно тем кто хочет с экономить на инструменте,я с экономил поэтому взялся за ремонт и восстановление строгального станка.

Кадры из видео

Тэги из видео
Комментарии пользователей:
Эдуард Бахарев
2020-04-06 08:32:15

Коль начал делать так доведи до совершенства. Стол длиннее и толщеили с ребрами жесткости столик для пилы выше ниже угольник само собой и главное стол с легулировкой толщины снятия материала без этого это как была породия так и осталась .Даи ремень лучше плоский .

Как сделать деревянный рубанок. Часть 1. (Make It — Wooden Hand Plane)

Николай Буслаев
2020-04-02 20:11:38

Молодец рад за тебя

2020-01-12 05:21:43

Саня, станок выкинули по той причине, что он хлам полный. Глубина регулируется только ножами. Это полный пипец. Плюс, не удобно будет работать циркуляркой, придется что-то подкладывать на фуганок

Валерий Аммосов
2019-12-29 07:39:11

Первые 4 минуты ниочем

Владимир Спиренков
2019-12-13 04:14:31

Чет мне кажется станок вообще не работает. Судя по стружке и по обработанной поверхности. Нет регулировки высоты , направляющей чтоб доски ровно вести. И на сколько я знаю шариковые подшипники на вал ставить такое себе, туда обычно роликовые ставят.

Kototop_CMB
2019-12-13 01:09:43
сергей серг
2019-11-27 19:02:17

на заводе такие вещи шлифуют а если точить торежущая плоскость будет не ровной

Саид Исмаилов
2019-11-17 13:54:35

Придурок. назови вещи своими именами.

Источник: www.euglobe.ru

Как сделать электрический рубанок своими руками

Для многих людей работа с деревом доставляет огромное удовольствие. Так приятно сделать из натуральной древесины что-то полезное для дачи или дома. Будь то обычная оконная рама с форточкой или оригинальная скамейка.

Для подобных работ обязательно потребуется столярный рубанок по дереву, который можно сделать своими руками из обычного бруска. И хотя данный процесс займет некоторое время, конечный результат того стоит.

Элементы самодельного инструмента

Устройство электрорубанка
Электрические рубанки были изобретены ещё в середине прошлого века и почти сразу завоевали популярность среди строителей.

Они очень быстро убрали с рынка ручные инструменты из-за высокой производительности.

Несмотря на отсутствие точечной кропотливой обработки рубанок позволяет выполнять поставленные задачи качественно.

Все современные модели достаточно сильно отличаются внешне, но во внутренней конструкции имеют общие элементы. Использовать электрорубанок можно при помощи одного из двух основных методов:

• Применение в качестве переносного ручного инструмента;
• В стационарном состоянии вниз головой (при помощи надёжной фиксации на верстаке или столе).

Электрорубанок, который получится сделать своими руками, будет иметь те же элементы конструкции, что и заводские модели. Среди них можно выделить:

1. Электрический двигатель, который приводит в действие инструмент;
2. Защитный кожух (помогает спасти руки оператора от острых лезвий устройства);
3. Пусковая кнопка;
4. Ножи, установленные на барабан;
5. Передаточный механизм (он помогает перенести импульс вращения от вала к лезвиям).

В качестве подошвы для электрорубанка разрешается использовать ровную плиту (фанера, металл, доски), а также специальный верстак. Применение второго варианта более предпочтительно, так как для него не нужно делать ножки к станку. При использовании плиты придётся своими руками мастерить станину достаточной высоты. Она должна подходить оператору рубанка по росту, чтобы комфортно было строгать древесину.

Устройство рубанка

За время эволюции рубанка появилось довольно много его разновидностей, которыми можно не только обрабатывать плоскости древесины, но и использовать для фигурной резки. Чтобы получать удовольствие от ручного труда, нужно уметь правильно выбирать рубанок, и тогда из обыкновенного куска дерева будут получаться настоящие произведения искусства.

Современные рубанки можно условно разделить на деревянные и металлические модели. Каждая из них обладает своими преимуществами и недостатками, но в конструктивном плане инструменты похожи, словно братья-близнецы.

Стандартный рубанок состоит из следующих частей:

• подошва, она же корпус;
• резец;
• клин;
• прорезь для выхода стружки;
• зажим резца;
• регулятор глубины реза;
• рожок – передняя рукоять;
• упор – задняя рукоять.

Ключевым элементом конструкции является резец – это режущий инструмент, выполненный в виде заострённой пластины.

Располагается лезвие под заданным углом к обрабатываемой поверхности. Благодаря регулятору нож выдвигается на определённое расстояние, что позволяет тонко настраивать глубину реза, толщину снятия стружки. В заводских моделях угол заточки лезвия стандартный, но профессиональные плотники изменяют его в зависимости от типа обрабатываемой древесины.

Рукояти тоже играют определённую роль. Передняя, которая называется рожком, выполняет направляющую функцию, обычно имеет изогнутую форму, обеспечивающую лучший захват руки. Задняя – это упор, благодаря которому создаётся необходимое для работы усилие.

С подошвой, которая бывает деревянной и металлической, всё не так однозначно. Главный критерий, предъявляемый к этому элементу конструкции, – идеально ровная поверхность.

Если данное требование не соблюдается, ручным рубанком будет тяжело пользоваться, а про точность строгания можно просто забыть. С учётом этих нюансов металлическая подошва выглядит предпочтительнее: она изготавливается по шаблону, поэтому априори имеет правильную геометрию. Однако ошибки, допущенные производителем при литье, сводят эти преимущества к нулю. Более того, металл подвержен коррозийным изменениям.

Деревянная подошва легче, и в случае деформации её можно выправить своими силами, вдохнув в рубанок вторую жизнь. Однако древесина не является долговечным материалом, она подвержена механическому износу, теряет первоначальные свойства при длительном воздействии влаги или высоких температур.

Несмотря на типовую конструкцию, существует более 10 разновидностей рубанков, и каждый инструмент выполняет определённую функцию при обработке деталей. Познакомимся с этими изделиями поближе.

Необходимые материалы

В качестве примера взят простой рубанок, позволяющий установить глубину до 1,2 мм, а доски использовать с шириной до 12 см. Для создания электрорубанка своими руками с этими характеристиками используются предметы ниже:

1. Стальные листы (или полоски);
2. Подшипники;
3. Пружинные шайбы;
4. Прижимные пластины;
5. Винты с гайками (М6 и М8);
6. Скобы;
7. Металлические уголки (20х20х3мм);
8. Фанера (толщина 1 см) или листовой металл (2-3 мм);
9. Шкивы ременной передачи для установки на двигатель и барабан;
10. Электрический двигатель от рубанка, строгального станка или болгарки;
11. Ремень;
12. Барабан от электрорубанка или строгального станка с возможностью замены насадок;
13. Кабели (провода) и вилка;
14. Пусковая кнопка;
15. Конденсаторы (для трёхфазного двигателя);
16. Прибор для защитного выключения (УЗО).

Наличие УЗО поможет избежать получения травм и поломки электрорубанка во время работы. Сечение шнуров следует выбирать в соответствии с мощностью двигателя, который будет установлен. Защита подбирается по мощности мотора.

В качестве инструментов, которые помогут осуществить создание электрорубанка своими руками, выбирают:

1. Гаечные ключи для закручивания гаек соответствующего размера;
2. Уровень;
3. Рулетка или измерительная лента;
4. Карандаш или маркер для разметки;
5. Сварочный аппарат с электродами;
6. Электрическая дрель;
7. Свёрла и круг для резки к дрели;
8. Шлифовальная машина с кругами для резки по металлу (угловая);
9. Электрический лобзик;
10. Пилки для лобзика (для металла и древесины), либо ручная пила.

Важно! Подключение конденсаторов должно быть по параллельной схеме. Их общая мощность должна совпадать с соответствующим показателем двигателя электрорубанка (около 100 мкФ на 1 кВт).

Виды оборудования для заточки ножей

Применяемое приспособление для заточки ножей для рубанка может классифицироваться по достаточно большому количеству различных признаков. Среди особенностей классификации отметим следующие моменты:

1. Есть ручные и механизированные приспособления. Первый вариант более прост в применении и обходится намного дешевле, второй позволяет существенно повысить скорость обработки. Электрические инструменты в последнее время весьма распространены.
2. Рассматривая устройство заточки ножей рубанка следует уделить внимание зернистости абразива. Слишком большое зерно становится причиной быстрого снятия материала, уменьшение их величины позволяет за один проход уменьшить толщину снимаемого слоя.
3. Есть самодельные и покупные устройства. Точилка самодельная справляется с поставленной задачей.

Производством точильных устройство занимается большое количество различных компаний. Во многом популярность бренда определяет стоимость механизма.

Чертежи конструкции

Чертеж самодельного электрорубанка
Обрабатываемую заготовку следует зафиксировать на поверхности при помощи десяти болтов к заранее подготовленному каркасу (его нужно сварить из уголков). В ней прорезают паз под барабан и угольник (крепится при помощи винтов М8) для устойчивости. Барабан рубанка фиксируют вниз головой под столом винтами М6 при помощи подшипников и крепёжных элементов. Двигаться устройство будет посредством ременной передачи.

Для чего нужна ручная заточка?

Применяется заточка ручного рубанка исключительно по предназначению. Среди особенностей использования отметим следующее:

1. Устройство подходит для заточки режущей кромки рубанка, а также многих других изделий.
2. Подобный механизм может проводить снятие металла с поверхности. Абразив может обладать различной зернистостью, что определяет количество снимаемого материала за один проход.

В большинстве случаев ручное приспособление применяется в случае, когда нужно провести обработку сложной поверхности. В отличии от электрического оборудования, механизм достаточно прост и обходится в небольшую сумму. Также при применении подобного инструмента может проводится заточка ножа, который также имеет режущую кромку.

Алгоритм изготовления

Для сбора устройства своими руками придерживаются установленного плана. Последовательность действий выглядит так:

1. Для создания опоры из металла вырезается прямоугольник. На нём делается разметка для барабана и крепёжных отверстий;
2. Со всех сторон от плиты болтами вкручиваются, а затем привариваются стальные уголки;
3. Из оставшихся уголков вырезают 4 ножки для рубанка;
4. Полученные стойки приваривают к уголкам плиты;
5. Из стальных полос собирается стойка под мотор. Крепится она через отверстия в опоре;
6. Происходит зачистка швов;
7. Плита снимается;
8. Свариваются верхние части углов так, чтобы между ними не оставалось пространства;
9. Получившиеся швы зачищаются болгаркой или напильником;
10. Плита ставится на место;
11. Под прорезью на хомуты или скобы ставится барабан и подшипники;
12. Происходит закрепление двигателя в нужном положении (вал должен выступать);
13. Шкивы устанавливаются на вал и барабан;
14. Устанавливается ременная передача;
15. Происходит установка двигателя таким образом, чтобы натяжение ремней было достаточным;
16. Создаётся фанерный или жестяной кожух. Он крепится винтами на уголки так, чтобы закрыть ремень и двигатель;
17. Корпус закрывается фанерой в месте установки кнопки запуска, затем ставится сама кнопка;
18. Устанавливается конденсатор, если это необходимо;
19. Своими руками собирается электрическая схема (кабель питания, кнопка, автомат, конденсаторы);
20. Происходит первый пробный запуск устройства.

После начала работы мастер обращает внимание на направление кручения барабана. Оно должно осуществляться в ту же сторону, с которой подаются деревянные заготовки для строгания.

Ножи для рубанков: какие можно заточить

Основным элементом рассматриваемого механизма являются ножи. Их режущая часть может быстро изнашиваться при определенных условиях. При эксплуатации рубанков следует уделить внимание тому, что выделяют два вида приспособлений:

1. Ручные сегодня встречаются крайне часто. При изготовлении основной части может применяться пластик, металл или дерево. Лезвие изготавливается при применении специальной стали, которая характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
2. Электрические рубанки применяются при обработке большого количества материала. За счет встроенного двигателя можно существенно повысить скорость и эффективность проводимого процесса.

Нужно учитывать тот момент, что у электрического инструмента может быть сразу несколько резцов. За счет этого существенно повышается эффективность проводимого процесса. Основная часть изготавливается из инструментальной стали или вольфрама. Стоит учитывать, что режущая часть из вольфрама не поддается заточке, после сильного износа он должен замениться. При этом поверхность может различаться по форме и некоторым другим параметрам.

Дополнительные рекомендации

Для создания электрорубанка существуют некоторые нюансы. Чтобы сделать это своими руками, придерживаются следующих правил:

1. Металлическую плиту разрезают электрическим лобзиком или болгаркой. Для создания паза сначала делают дырку в плите, а потом сверлят лобзиком или электрической дрелью. По краям проходятся напильником.
2. Для фиксации плиты применяют винты с плоскими шляпками или сваривание. Первый способ более удобен для разборки своими руками.
3. До крепления барабана проверяют лезвия на остроту. При необходимости их затачивают на камне.
4. Если ножи делают своими руками, то используют стальные пластины или ножовочные полотна по металлу с заточкой под 30 градусов.

После окончания сборки инструмента его разрешается применять на досках, брусьях и других предметах. Обязательно соблюдать технику безопасности для строгания. Детали подаются аккуратно, чтобы пальцы не касались барабана.

Электрорубанок – полезный в быту инструмент, который можно приобрести в магазине или сделать своими руками. Для ручной сборки существует огромное количество вариантов и конфигураций. Они отличаются друг от друга разнообразием подручных материалов и трудностями при сборке. А вот функционал устройств схож, различия находятся только в удобстве использования из-за автоматизации процесса.

Рубанок из деревянного бруска

Первым делом необходимо обработать брусок на фуговальном станке и пропустить через рейсмус, чтобы обе плоскости были ровными. Затем края бруска нужно отторцевать под прямым углом.

Сделать это можно как с помощью обычной ножовки по дереву, так и на торцовочной пиле.

Затем отрезаем от бруска две планки и распиливаем заготовку на части под углом 45 градусов.

На одной из половинок деревянного бруска надо будет сделать два угла — 105° и 65°. Нож можно сделать самостоятельно или использовать от старого рубанка.

На следующем этапе изготавливается ручка рубанка. Затем приклеиваем ранее отпиленные планки к двум основным заготовкам, используя для этого столярный клей. После склейки выравниваем «подошву» рубанка.

Далее останется только вырезать клин для фиксации ножа и приклеить ручку.

Пошаговый процесс изготовления самодельного рубанка по дереву из обычного бруска смотрите в видеоролике на нашем сайте. Напишите в комментариях, понравилась ли вам данная самоделка.

CEPILLO CARPINTERO GARLOPIN /BASE DE ACERO INOX.(LAMINATED JACK PLANE)

Как сделать приспособление для заточки?

При необходимости можно изготовить требуемое приспособление для заточки ножей рубанка самостоятельно. Подобный вариант исполнения характеризуется следующими особенностями:

1. Невысокая стоимость.
2. Возможность применения в самых различных случаях.
3. Универсальность.
4. Длительный эксплуатационный срок.

Единственным недостатком можно назвать то, что нельзя менять угол заточки. Именно поэтому функциональность приспособления существенно снижается.

Источник: sdelaemkuhni.ru

Как сделать рубанок ютуб

Юрий Поляков

Когда-то в домашней мастерской достаточно было молотка, дрели и пары отверток. Сегодня для строительства используется множество новых материалов, для которых требуются самые разные приспособления. Сегодня я решил написать о том, что собой представляет и как можно самостоятельно изготовить рубанок для газобетона.

Источник stavebniny-janik.cz

Общая информация об инструменте

По технологии стеновая кладка должна строго соответствовать горизонтальному уровню в нижнем и верхнем ряду. Блочные заготовки из газобетона по идее изготавливаются геометрически одинаковыми. Но на практике оказывается, что имеются отклонения. А еще во время монтажа часть блоков приходится подрезать. В обоих случаях устранение неровностей выполняется с помощью специальных приспособлений.

По исполнению инструменты и принципу действия схожи с кухонными терками и шинковками. Здесь имеется площадка и рабочие элементы по всей нижней поверхности. Это лезвия различной высоты с плоской или фактурной кромкой. На верхней плоскости по центру для удобства проведения «точильных» работ закрепляется ручка.

Назначение

Функциональная нагрузка на рубанки, терка для газосиликатных и пенобетонных блоков заключается в выравнивании газоблоков. В зависимости от типа режущих элементов соскабливание поверхностного слоя заготовок осуществляется с различной интенсивность. Это может быть грубая и быстрая работа либо формирование гладкой стенки.

Источник blokshop.ru

Одно в случае с плоскими площадками неудобно – с их помощью невозможно создавать идеально криволинейные конструкции с округлыми формами.

До того, как я столкнулся сам с блочной кладкой, мне и в голову не пришло бы использовать терки с рубанками по газобетону. Но оказалось, что для возведения стен из пенобетона нужен специальный клей, который относительно дорого стоит. Поэтому в целях экономии средств такой инструмент становится весьма актуальным. К тому же формирование прослойки толщиной в 3-5 мм позволяет практически полностью исключить появление так называемых мостиков холода в швах.

Разновидности инструмента

Для классификации рубанков и терок для газобетона можно выбрать несколько признаков: тип режущих элементов, размеры и эффективность. Но кроме очевидных критериев выбора инструмента также рассматривается способ эксплуатации. В частности, есть ручные или механические варианты и аналоги с электроприводом.

Источник mastersvarshik.ru

Для домашней мастерской электрические терки для пеноблоков приобретать на мой взгляд не рационально. Поэтому подробнее остановлюсь на ручных приспособлениях. Для их производства используются, как правило, дерево, металл, ПВХ. Ручка и площадка могут быть разными по составу, но это на эксплуатационные характеристики инструмента не сильно влияет.

Рубанок оснащен режущими лезвиями, которые закрепляются на подошве двумя группами. Каждая состоит из 5-6-ти параллельных рядов. А они направлены по отношению к длинной стороне площадки под небольшим углом. Такое решение позволяет без значительных усилий сдирать излишки с поверхности пеноблока тонкими слоями.

Все терки для блоков предназначены для выполнения шлифовальных работ. Здесь осуществляется не сдирание, а соскабливание тонкого слоя с газобетонной поверхности. Здесь также лезвия имеют вертикальное положение с порядковым уклоном относительно длинного ребра площадки. Только они имеют сравнительно меньшую высоту.

Источник materik-m.ru

Чтобы на постройку одного небольшого строения, например, гаража, не приобретать сразу два инструмента, можно выбрать рубанок для газобетона с дополнительным приспособлением. Оно оснащено рейками, которые позволяют корректировать степень заглубления резаков в поверхность заготовок. Я иначе поступил – взял сразу небольшую терку для газобетона. Шлифовать получается немного дольше, но главное – качественный результат.

Самостоятельное изготовление

Учитывая конструктивные особенности заводского рубанка и терки по газобетону их можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся всего два материала материалов: для площадки с ручкой и ножей. Первую проще делать из обычной доски, например, толщиной в 40 мм. Ширины в 120-150 мм и длины до 400 мм будет достаточно. В качестве режущих элементов проще использовать ножовочные пилки или для лобзика.

Источник handtool.kz

Сборка инструмента начинается с фиксации лезвий. Порядок действий здесь может быть таким:

• на площадку наносится разметка: поперечная середина, 5-6 параллельных линий с одинаковым расстоянием от кромок половины платформы и между собой, уклон ориентиров под ножи соблюдается в пределах 70 градусов (половинки должны быть симметричными);
• под плитки по намеченным линиям формируются неглубокие, при чем ширина должна позволять плотно вставлять заготовки в тело площадки;
• в прорези заливается клей, который обладает высокой адгезией к дереву и металлу;
• в готовые посадочные места погружаются режущие элементы так, чтобы они были на одинаковом уровне по отношению к основанию (можно ограничиться 5 мм);
• после высыхания излишки клея удаляются, а режущие элементы при необходимости затачиваются, например, с помощью трехгранного напильника или болгарки.

Следующий шаг – закрепление ручки на самодельной терке для газоблока. Она должна быть нескользящей, удобной и небольшой. Закрепить ее к площадке можно на пару саморезов. Но болтовое соединение будет более надежным решением. Главное – исключить растрескивание ручки и площадки.

В этом видео мастер рассказывает про набор инструментов, которым он пользуется для шлифования газобетона:

Коротко о главном

Рубанок и для газобетона состоит из площадки с ручкой, металлических лезвий.

Режущие элементы закрепляются к площадке симметричными группами по 5-6 параллельных штук.

Различаются заводские инструменты по высоте и количеству режущих полотен, что позволяет выполнять грубое выравнивание блоков или финишную шлифовку.

Чтобы решать любые задачи можно использовать наряду с рубанком дополнительное приспособление, которое позволяет корректировать глубину врезания лезвий в тело пенобетона.

Конструктивное исполнение инструмента простое, поэтому его можно изготовить своими руками.

Для самодельного рубанка проще использовать деревянные доски и ножовочные полотна.

Напишите в комментариях, как думаете – что лучше сделать: приобрести готовый заводской рубанок по газобетону или сделать его самостоятельно?

• #Рубанок для газобетона
• #рубанок
• #терка
• #газобетон
• #пеноблок
• #выравнивание
• #шлифовка
• Добавить в закладки
• Прочитать позже

Источник: m-strana.ru