Собственно, кто-то сдал в металлолом киллограм наверно 20 небольших проходных резцов из вк8, наверно это или вставки, или для револьверного станка какого-то, сечением порядка 15высота и 20 ширина, и длиной сантиметррв в 5. С большой мясистой пластиной.
Короче, я их теперь переделываю во все виды резцов, какие мне нужны. И наверно мне их лет на 10 хватит точно.
Но понимаю, что вк8 по стали плохо. Дескать, сливная стружка их стирает.
Вопрос: как их грамотно эксплуатировать по стали? Скорости поменьше? Сколько поменьше?
Резцы вк8 по стали
та как хочешь. Чистоты не будет. Вот чугун и цветнина, самое то. У нас токарь был, так тот всё точил только ВК8 так и дед уже тогда ему за 70 было. К алмазу не подгонишь. Точил только на корунде и канаву делал такую, что резца раза на три хватало. но работал.
Делал все работы.
Автор темы
Резцы вк8 по стали
Сообщение #3 ddf » 09 окт 2021, 16:01
Про обдирку в основном речь.
Я понял, что более-менее свежезаточенный халявный вк8 сильно меньше нагружает станок, чем сменные пластинки, которые всегда жаба душит поменять/перевернуть.
#8 КАК СДЕЛАТЬ КРАСИВОЕ ОФОРМЛЕНИЕ СВОЕЙ СТРАНИЦЫ VK.
И алмаз есть и всегда используется.
Резцы вк8 по стали
ddf писал(а): Источник цитаты которые всегда жаба душит поменять/перевернуть.
Не зна, у меня совдеповские. Точил вчера арматуру, ломаным треугольником. Обдирал вернее. Так на две оськи по сто миллиметров, две пластинки. переворачивал. Потом надоело это безобразие. Поставил резец, квадратик. Желтенький. Им сбивал ребра, дальше Т5К10.
Зараза. сначала взял нулёвый Т15К6, заправленный. добавил оборотов до 800, такие как я люблю. Подачу 0,21. Тырк, только коснулся, ноль выставить. Пол напайки как не было. 50грн тю тю.
Заберу на работу, мож че нить спасу. или остаток сдую. потом новую пластинку припаяю. Да, хорошие пластинки с фрезера. Ток тяжеленькие. Марку не знаю. Паяю и под проходные и на торец как отрезные. стоят изумительно но я реально и не даю просраться. Обороты да, и подача . Но стружку беру, максимум 2,5 на сторону.
Станок то чай свой. А на работе, там да. Там я герой. на пол резца, что аж напайка синяя.
Резцы вк8 по стали
Сообщение #5 Камаз Арбузов » 09 окт 2021, 17:14
Резцы из ВК растворяются в стали при высоких температурах, которые возникают в зоне резания.
Чем меньше скорость резания и меньше съем тем меньше нагрев и больше стойкость.
Чем больше в стали углерода, тем меньше растворяется резец.
Я резцом по алюминию (китайский аналог ВК6ОМ) на очень очень щадящих режимах (скорость резания меньше даже чем для быстрореза) вполне себе точу сталь. В основном когда надо снять 5-100мкм стружку, например когда надо сделать посадку под подшипник с высокой чистотой поверхности и точностью до микрон. Другой твердый сплав имеет слишком крупное зерно и в принципе не точится на требуемую бритвенную остроту кромки.
Пример — ось из Ст3 диаметром 40мм длинной 250мм могу проточить на подаче 0,02 и 150 оборотах со съемом 0,05 и заметной потери остроты резца не происходит.
8. Лендинги Вконтакте — что такое и как создать landing page ВК
При грубой обдирке резцы будут изнашиваться очень быстро. Чтобы понять на сколько — возьмите Т5К10 и ВК8 и проточите одну и ту же заготовку на одних и тех же режимах и посмотрите под лупой на режущую кромку одного и другого резца.
Твердый сплав типа Т5К10 и т.п. не растворяется в стали, по этому износ этих пластин в основном абразивный.
Резцы вк8 по стали
Камаз Арбузов писал(а): Источник цитаты на подаче 0,02
Ну, у меня такой подачи нет. Но если вылет не большой, то на 800об/мин, запросто пару соток с любой стали. Ну естестно не каленой. Это если ничего нет, то да. Но то что садиться, то заметно.
Резцы вк8 по стали
Сообщение #7 Станочник » 09 окт 2021, 22:00
Неужели кто то эти онанизмом занимается когда есть куча импортных резцов,съемы большие,скорости резания тоже большие держат,Я на 1К62 не нарадуюсь,особенно когда 1000 об/мин деталь 100 мм диаметром а стружка как семечки сыпется и нет ни перегрева ничего.Я за это время сделаю больше деталей и больше денег заработаю чем с нашими резцами.
Резцы вк8 по стали
Станочник писал(а): Источник цитаты .Я за это время сделаю больше деталей и больше денег заработаю чем с нашими резцами.
Это да. Я вместо одной оськи на дрель, сделаю десять, и потом сам себе их продам. Стас, ты это, как его. Ну ты понял.
Резцы вк8 по стали
Сообщение #9 Камаз Арбузов » 10 окт 2021, 11:53
Слесарь ремонтник писал(а): Источник цитаты Ну, у меня такой подачи нет.
Вопрос не в том, что подача очень малая нужна, а в том, что на самой малой подаче резец проходит самый большой путь по заготовке. И при этом на правильных режимах заметно не тупится. Это показатель того, что абразивная составляющая износа для сплавов ВК очень сильно меньше чем составляющая от растворения.
Если на тех же подаче и глубине дать 1000 оборотов, то резец не доживает до конца детали. Падает качество поверхности к концу прохода, а деталь приобретает конус в 1-2 сотки.
Станочник писал(а): Источник цитаты Неужели кто то эти онанизмом занимается когда есть куча импортных резцов,съемы большие,скорости резания тоже большие держат,Я на 1К62 не нарадуюсь,особенно когда 1000 об/мин деталь 100 мм диаметром а стружка как семечки сыпется и нет ни перегрева ничего.Я за это время сделаю больше деталей и больше денег заработаю чем с нашими резцами.
Никто не спорит, готовые пластины удобнее во многом, но при разовых работах, т.е. не на поточном производстве, перетачиваемые пластины становятся сильно удобнее. Особенно для грубой и средней обточки.
Там где вы будете мучать станок притупленной пластиной, я на секунду прикоснусь резцом к алмазному кругу, и продолжу точить легко и с хорошей шероховатостью (а заодно с меньшей толщиной наклепа заготовки). Ну и цена вопроса. Хорошая пластина стоит минимум 300-400 рублей за штуку.
Китайская стоит 100-200 рублей, но стойкость её сильно меньше чем тот же Т5К10 (не самый стойкий из линейки титан-вольфрамовых сплавов). И вишенка на торте — чаще всего под красивой оболочкой нитрида титана буржуйских пластин находятся ровно те же сплавы что и у напайных. За последние 50 лет ничего сверхестественного нового не изобрели, к сожалению.
Кроме того, номенклатура доступных форм и сплавов для простого смертного чаще всего ограничена 5-6 типами пластин. Напайной можно заточить так как захочется. Только надо уметь. Сам раньше был большим сторонником сменных пластин, но со временем кое-что переосмыслил.
P.S. У сплавов ВК одно из самых больших достоинств то, что их можно точить очень остро. У этих сплавов больше прочность, в т.ч. на удар, и потому даже тонкая кромка может неплохо стоять, если знаешь что делаешь. Ни один другой сплав не конкурент, в силу того, что достижимый размер зерна у ВК сильно мельче чем у других доступных сплавов. От того их и используют для точения цветнины.
От того их используют для пластин шаберов, где надо снимать стружку толщина которой измеряется микронами. Даже силумин с большим процентом Si, отличающийся очень большой абразивностью, за счет включений кристаллов кремния, не является преградой для сплавов ВК.
Отправлено спустя 11 минут 3 секунды:
Слесарь ремонтник писал(а): Источник цитаты Я вместо одной оськи на дрель, сделаю десять, и потом сам себе их продам
Тут вы не совсем правы. Вы можете день делать одну оську и продать её за деньги, а вечером пойти спать. А можете сделать одну оську за час, и еще 7 часов посвятить себе любимому. Думаю это не меньшее приобретение чем деньги от продажи еще 9 осек.
Источник: chipgu.ru
Твердый сплав ВК8
Вопрос об увеличении скорости резки стали остается актуальным на протяжении длительного периода времени. Решением его занимаются инженеры и профессора, они создают материалы с высокой твердостью, теплостойкостью и устойчивостью к износу. Впервые аналог твердого сплава ВК8 появился на немецком заводе в 1930х годах. Скорость реза при использовании данного материала стала максимальной по сравнению с другими инструментальными металлами.
- Расшифровка стали ВК8
- Химсостав и получение
- Физические свойства
- Область применения
- Технические характеристики
- Цена
- Зарубежные аналоги
Расшифровка стали ВК8
Наименование сплава расшифровывается как:
- В – использование вольфрама в составе;
- К8 – 8% кобальта.
92% материала представлены карбидом вольфрама, остальная часть – кобальтом. В зависимости от размеров зерна в наименовании сплава ВК8 могут присутствовать другие индексы – М (мелкое), В (крупное). При отсутствии дополнительной буквы зерно имеет средний размер.
Сплав ВК8. ГОСТ 3882-74
Химсостав и получение
В состав металла входят:
- W – 91,7%;
- Co – 7,4-8%;
- O – 0,4%;
- C – 0,6-0,66%;
- Fe – 0,3%.
Кобальт используется для связки карбида вольфрама. Это металл, по внешнему виду похожий на феррум, но оттенок его темнее. Применение его в составе делает сплав более тягучим и прочным. Карбид вольфрама – это химическое соединение вольфрама и углерода.
В состав сплава ВК8 входят мелкие фракции карбидного соединения и кобальта, что позволяет считать материал продуктом порошковой металлургии. Для их получения необходимо произвести несколько действий:
- измельчить шихту;
- разделить ее на фракции;
- смешать фракции в необходимых пропорциях;
- сформовать с помощью пресса и клеящего состава заготовки;
- обработать при нагрузке 30 МПа и температуре 1400 градусов.
В результате из кобальта выделяется влага, которая смачивает деталь, а при кристаллизации данного элемента происходит соединение карбидных частиц. Структура характеризуется прочностью и износостойкостью.
Физические свойства
Сплав ВК8 характеризуется высокой твердостью, не присущей другим материалам. Устойчивость к действию температуры позволяет эксплуатировать его в условиях повышенных температур, а также при большой частоте вращения инструмента без необходимости перерыва. Положительно на данный фактор влияет теплопроводность, что позволяет резцу вращаться со скоростью 200 м в минуту. По сравнению со сталью Р12 данный показатель стал выше в четыре раза.
Высокие технические характеристики гарантируют сохранение работоспособности при динамическом воздействии и вибрации. Физические характеристики сплава определяются на основании химсостава и крупности зерновой структуры. При увеличении крупности обеспечивается рост прочности и устойчивости к износу.
Область применения
Твердый сплав ВК8 используется в различных областях деятельности, которые включают медицинское направление и ювелирное дело. Инструменты, изготовленные из данного материала, характеризуются устойчивостью к износу и практически не истираются при резке металла. Сохранение эксплуатационных характеристик возможно при температуре нагрева до 1100 градусов, при этом применяется обработка:
- механическим способом;
- бесстружковым;
- газотермическим напылителем.
Применение сплава ВК8 предусмотрено для изготовления инструментов:
- быстроизнашиваемых деталей;
- валов для проката, пунсонов, штамповочных форм, калибровочного оснащения;
- токарного, сверлильного, фрезерного, зенкерного инструмента;
- изделий для проведения чистовых и черновых работ с титановыми сплавами, сталью с высокими антикоррозионными свойствами, устойчивостью к действию температуры, чугуном, латунью, бронзой.
Для повышения скорости проведения работ и уменьшения изнашиваемости при выборе инструмента учитывается зернистость металла. Крупнозернистый материал используется для черновой обработки жаропрочных сталей. Мелкое зерно позволяет создать чистовую поверхность стали, чугуна, фторопласта, алюминия и бронзы.
Газотермический напылитель используется для повышения устойчивости деталей к износу.
Изготавливаются элементы в виде паяльных или сменных пластин. Они устанавливаются на держатель режущего инструмента, изготовленный из конструкционной стали, с помощью болтов и шпилек. Механические параметры улучшаются с помощью обработки поверхности. Например, предел прочности пластины повышается при шлифовке алмазным кругом, что также положительно сказывается на длительности работы и устойчивости к износу.
Технические характеристики
К основным характеристикам сплава ВК8 относятся:
| теплопроводность | 50,2 Вт/мК; |
| теплостойкость | 800-1000 градусов Цельсия; |
| давление при обработке | 30 МПа; |
| вязкость | 35 кДж/м 2 ; |
| коэффициент трения в воде | 0,01; |
| твердость по Роквеллу | 88; |
| удельный вес | 14800 кг/м 3 ; |
| предел прочности | 1666 МПа. |
Цена
Зарубежные аналоги
К аналогам твердого сплава ВК8 относятся:
- чешские CSN, G1.1, G2;
- польские PN, H30;
- венгерские MSZ, DR30, DR40;
- болгарский BDS;
- шведские SS, MC241;
- немецкие DIN, WNr, HG30, HG40.
Также можно отметить следующие сплавы:
Источник: vse-postroim-sami.ru
Сплав ВК8
Это твердый сплав, использующийся в металлообработке и обработке иных материалов. Один из сплавов, которые в России называют термином – победит. Разработкой этих сплавов занимались в двадцатые и тридцатые годы двадцатого века. Подобные разработки проходили как в Германии, так и в СССР.
Применение победита позволило существенно ускорить операции металлообработки.
Именно в СССР победит нашел самое широкое применение, особенно в военно-промышленном комплексе. Изготовленные в те годы инструменты, зачастую работают до сих пор. В настоящее время, принято считать деньги и распространенность дорогого победита снизилась, особенно в сегменте бытовых инструментов.
Расшифровка ВК8
В конце названия может присутствовать буква М или В. М означает мелкозернистую структуру. В, наоборот, крупнозернистую структуру. Отсутствие буквы, говорит о средних размерах структуры. Крупное зерно увеличивает прочность и износостойкость изделий, но инструменты с таким зерном грубее и пригодны, в основном, для черновой обработки. Скорость работы также зависит от зернистости – более грубая структура материала, позволяет увеличить скорость обработки.
Таким образом, химический состав сплава ВК8 – вольфрам 91, 7%, кобальт 7,4-8%, углерод 0,6-0,66%, железо не более 0,3%.
Сплав ВК8 изготовляют при помощи технологии порошковой металлургии. Карбид вольфрама и кобальт измельчают, просеивают. Затем смешивают в необходимой пропорции и формуют при помощи пресса. В качестве связующего элемента используется клей.
Получившуюся заготовку подвергают нагреву до 1400 градусов Цельсия и давлению в 30 Мпа. В результате чего происходит окончательное соединение металлов.
Характеристики сплава
Сплав обладает свойствами прочного и износостойкого материала. Не теряющего свои свойства при нагреве до 1100 градусов Цельсия.
Твердость по Роквеллу 88. Предел прочности 1666 МПа. Вязкость 35 кДж/м2 . Теплопроводность 50,2 Вт/мК.
Характеристики сплава позволяют эффективно использовать его при изготовлении сверл, коронок, резцов, фрез, метчиков, разверток.
Обычно, сплав используют для создания режущих кромок инструмента. Для крепления применяют клей, резьбовые соединения и напайку. В некоторых случаях, победитовые кромки делаются сменными. Это существенно продлевает сроки эксплуатации, но стоит дороже.
Бывают и изделия, целиком изготовленные из сплава ВК8. Однако их стоимость высока. Потому что вольфрам достаточно редкий металл.
Применяют сверла и резцы для резки и сверления металла, в том числе и титановых сплавов, бетона, кирпича, базальта, гранита, и прочих особо прочных материалов.
Для увеличения стойкости изделий из ВК8 иногда применяют напыление нитридом титана или нитридом бора. Еще одним способом увеличения стойкости, является полировка изделия при помощи инструментов с алмазным напылением.
Жаропрочность сплава позволяет обходиться при сверлении или обработке без технологических пауз для остывания. Например, скорость работы резца может превосходить скорость работы резца из быстрорежущей стали Р12 в четыре раза.
Обработка победита проводится без образования стружки при помощи лазерной и алмазной резки.
Из недостатков сплава, помимо стоимости, можно отметить достаточно низкую устойчивость к вибрациям, в результате которых он может разрушиться.
Применение
Изделия из сплава ВК8 нашли широкое применение, но высокая стоимость вольфрама, диктует применение сверл, фрез и резцов из данного сплава, только в самых ответственных операциях, когда без твердого сплава не обойтись.
Помимо металлообработки и строительства, применяется сплав ВК8 и в медицине. В ювелирном деле при огранке драгоценных и полудрагоценных камней, обработке драгоценных металлов.
В геологоразведке сплав применяется в бурах, предназначенных для бурения скважин и шурпов в горных породах. Сплав позволяет быстрее и с меньшим износом буров проходить, прежде всего, твердые породы.
Но этот сплав используется не только в качестве режущего или инструментального.
Способность выдерживать высокие температуры привела к применению некоторых деталей из ВК8 в подшипниках, предназначенных для работы на высоких скоростях в несколько тысяч оборотов в секунду.
А также в иных конструкциях, где детали могут подвергаться подобным экстремальным воздействиям. Валы из этого материала способны работать с большей скоростью и заметно дольше, чем из обычных конструкционных сталей. Но здесь важно, чтобы вал не имел высоких вибрационных нагрузок.
Заточка
Заточка требуется любому режущему инструменту, но сплав ВК8 очень твердый и заточка инструменту из него требуется реже, чем инструментам из других материалов.
Для заточки инструментов из ВК8 используются заточные круги из карбида кремния. Для черновой заточки их зернистость должна составлять 45-60, для чистовой заточки зернистость 60-80. Используются также круги с алмазным напылением.
ВК8 очень твердый сплав и его заточку следует проводить максимально аккуратно, фактически по своим режущим свойствам он уступает только алмазу.
Аналоги
Аналогами сплаву ВК8 можно считать отечественные сплавы В95, Д16Т. Иногда его пытаются заменить сплавами М390 и 14Х17Н. Но свойства этих сплавов все же отличаются от ВК8. И режущий инструмент получается менее стойким и производительным.
Из зарубежных вариантов можно отметить следующие, немецкие сплавы – DIN, WNr, HG30 и HG40. Чешский сплав CSN, G1.1, G2, польский – PN, H30. швецкий – SS, MC241, венгерские сплавы MSZ, DR30 и DR40, болгарский – BDS. Свойства аналогов также может отличаться от ВК8, но назначение этих сплавов схожее.
Источник: mekkain.ru