Как заточить сверло Ютуб

В этом видео я отвечу Вам на вопрос о том как можно заточить свёрла маленьких диаметров простым способом. Покажу как изготовить приспособление для заточки, как им пользоваться, произведу тестовую заточку свёрл и протестирую их в работе!

Опубликовал статью: Дмитрий ДА
Дата: 22.04.2021

Спонсировать самоделки Спонсоры выпуска

Маленькое сердце

Вдохновившись созданием большого сердца из ткани, из имеющихся остатков по принципу большого серца я сделала маленькое сердце из ткани.

Yuseka 04.03.2011

Простой способ заточить сверло

Бумажная птичка

Как сделать птичку из бумаги.

Дмитрий ДА 18.11.2009

Симпатичные пчёлы. Игрушки из камней 🙂

Классная идея для занятий с ребёнком!

Источник: modelmen.ru

Приспособление для заточки сверл своими руками: инструкция по изготовлению

Сверлами можно работать и с деревом, и с металлом. Они отличаются по характеристикам. Вынашивая идею о создании самодельного устройства, необходимо иметь представление о качествах режущей кромки. Сверло из конкретного материала затачивают под определенным углом. Поэтому важно изучить доступную техническую информацию.

Универсального устройства, предназначенного для подобных целей, отыскать вряд ли удастся. Его не найти в условиях производства. Что уже говорить о бытовых условиях!

Сверла для работы с деревом

• Сверло в виде спирали на буравчике. Наличие резьбы способствует облегчению усилия подачи. Это обусловлено тем, что часть нагрузки ложится на плечи буравчика. Благодаря спирали легче удаляются опилки из отверстия.
• Сверло винтового типа. Боковым граням при производстве придают форму винта. По внешнему виду они напоминают сверла для металла. Но качество стали при этом выше, а на передней части имеется наконечник.
• Инструмент, напоминающий перо. Его используют, когда необходимо обработать тонкий пиломатериал. У полученных отверстий низкое качество. По всем параметрам отверстие далеко от идеала.
• Сверла Форстнера. Они имеют сложную конструкцию и предназначены для выполнения ряда крепежных отверстий.
• Кольцевой тип инструмента. Иначе его называют коронкой. Предназначается для выполнения отверстий с большим диаметром. Такими сверлами выполняют отверстия в материалах с небольшой толщиной.
• Зенкерное сверло. Этим сверлом выполняют отверстия, в котором будут располагаться метизы, имеющие потайную головку. Можно регулировать глубину отверстия.

Сверла для выполнения отверстий в металлических заготовках

Такими сверлами можно работать и с деревянными заготовками. Такой инструмент носит универсальный характер. При его производстве используется только сталь высокого качества. Если сверло периодически затачивать, то можно в разы продлить срок его эксплуатации. Кроме того, повышается геометрическая точность отверстий.

Профессионалы пользуются сверлами известных марок. Они доказали свою надежность. Раньше отечественные сверла стояли на ведущих позициях. Сегодня они уступают импортным образцам.
У таких сверл сложная заточка. Она напоминает крест. Необходимо проведение дополнительной обработки. Она состоит в сеточной заточке. На верхний слой напыляют дорогие металлы, сплавы сложного состава. Этим минимизируется сила трения.

Лучше отводится стружка, уменьшается нагрев. Кромку минимально контролируют по двум углам.

Использование подобного устройства не позволяет заточить сложные режущие поверхности. Им вряд ли можно добиться состояния, когда восстанавливаются первоначальные технические свойства. Но несколько улучшить процесс реально.

Как изготовить устройство?

Использование приспособления позволяет заточить сверло, диаметр которого больше 5 мм. Но мастер должен обладать определенными слесарными навыками. При использовании приспособления можно устранить проблемы, возникающие в процессе ручной заточки:

1. На ручную заточку уходит много времени. Слишком велик риск, что режущая кромка перегреется. Это негативно отражается на прочности инструмента. Под действием высокой температуры сталь кристаллизуется. Вернуть исходное состояние можно только в условиях производства.
2. Сверло может быстро уменьшать свою длину. На заводских устройствах за 1 раз удастся снять доли мм. На самодельном устройстве снимаются за раз миллиметры. Это приводит к сокращению срока использования. Такое сверло подойдет для выполнения не всех отверстий.
3. Расположение режущих кромок далеко от центра сверла. В результате получается неровное отверстие. К тому же сверло может сломаться. Избежать этого удастся путем выравнивания центра.

Процесс изготовления имеет следующий алгоритм:

• Этап 1. Вначале подготавливаются материалы. Понадобится листовая сталь и отрезки трубы.
• Этап 2. Потребуется уголок на 32 мм длиной 120 мм. В него свободно входит уголок 25 мм. Но шататься он не должен. Важно добиться плавного скольжения уголков.
• Этап 3. От уголка 25 мм отрезают кусок, длина которого — 180 мм. Эти скользящие заготовки необходимы для подачи сверла к точилу.
• Этап 4. Далее изготавливают фиксатор сверла. Для этого берут 2 трубки. Размеры у них произвольные, поскольку влияния на работоспособность они не оказывают.
• Этап 5. На торце короткого отрезка выполняют нишу. Это делают с помощью болгарки. Ей придают уклон 7-12 градусов. В последующем к ней приварят уголок 32 мм. Между режущими полосками сверла должен быть угол 110 градусов. Когда к трубе приваривают уголок, надо следить за тем, чтобы его не повело.
• Этап 6. В короткой дюймовой трубе делают зазор. Она служит для зажима длинной трубы внутри. Дальше изготовляют металлический хомут.
• Этап 7. Под приспособление готовят площадку. Для этого надо взять листовое железо. Приспособление на нем должно размещаться без проблем.
• Этап 8. На своем наждаке требуется выставление трубок в определенном положении. Сверло должно доставать до точильного круга. Затем к площадке хомут необходимо приварить.
• Этап 9. Подготавливают направляющую, которая будит фиксировать сверло. Ей послужит угольник 25 мм. От него надо отрезать 20 мм. Далее выполняют отверстие и приваривают гайку. Предварительно в нее надо вкрутить болт. Далее делают ограничитель хода. Он служит для контроля спиливания на каждой стороне сверла.

Как использовать приспособление

С помощью струбцин приспособление фиксируют на столе, где установлен наждак. Необходим контроль расстояния. Далее опускают зажимной хомут и устанавливают сверло. Осуществляют вращение приспособления. Это будут делать до плотного прилегания сверла к камню. Осуществляют затяжку заднего болта, а контргайку закручивают.

Затем сверло следует затянуть. После установки инструмента начинают собственно процесс заточки.

Сначала затачивают одну кромку. Затем поворачивают на 180 градусов, и все повторяется в том же порядке. Положения ограничительного болта не меняют.
Если использовать это приспособление, существенно улучшается качество отверстий. Оно не приобретет форму овала. На нем не будет шероховатостей. Острым сверлом гораздо легче работать. Срок эксплуатации увеличивается.

Выполнить качественное отверстие можно на тонкой заготовке.

Уважающий себя мастер всегда содержит инструмент в исправном виде. Если речь идет о режущих изделиях, то их кромка должна иметь идеальное состояние. С помощью приспособления для заточки сверл можно всегда поддерживать то состояние, которое необходимо. При желании мастер сделает его самостоятельно.
Универсального устройства для заточки сверл не существует. Все индивидуально. Если мастер все будет выполнять последовательно и аккуратно, получится неплохое изделие. На практике оно очень пригодится.

Источник: pirania45.ru

Как можно заточить сверло

Электродрель — прибор, широко использующийся в домашнем хозяйстве. Доступный по стоимости, он позволяет высверливать отверстия различных диаметров везде, даже в самых труднодоступных местах. И, пожалуй, единственным недостатком указанного агрегата является то, что сверла быстро тупятся, требуя периодической заточки. В противном случае просверлить что-либо ими становится невозможно.

Как понять, что сверло затупилось?

Говоря об износе сверл, прежде всего, стоит отметить, что инструмент, использующийся для работы по металлу, тупится намного более часто, нежели аналогичный ему по дереву. На необходимость затачивания указывают:

• посторонние звуки, сопровождающие работу;
• сильный разогрев изделия в ходе сверления;
• ухудшение качества получаемых отверстий.

Внимание! Работа изношенным сверлом не только неэффективна, но и может значительно навредить здоровью. Подобный инструмент может сломаться под нагрузкой, а его частицы, разлетающиеся со значительной скоростью, травмировать затачивающего.

Как правильно заточить сверло?

Заточка спиральных сверл выполняется на точильных станках, оборудованных абразивным диском (круг подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала). Оптимальным выбором являются промышленные агрегаты, однако оборудование можно изготовить собственными руками.

Основными параметрами точения являются:

• угол сверла, образующийся задней его областью и плоскостью сверления;
• размер перемычки, расположенной поперечно рабочей области;
• угол, на который затачивается передняя поверхность рабочей кромки;
• размер режущих кромок.

Чтобы заточка инструмента была правильной, подавать его в зону обработки требуется под определенным углом. Добиваются этого использованием приспособлений, предназначенных для точильных станков.

Внимание! Неправильная заточка приводит не только к браку, но и к поломке инструмента. Это следует помнить, используя изделия, заточенные самими потребителями, вне зависимости от того, где используется сверло.

Оборудование

Чтобы произвести заточку сверла собственными силами, прежде всего, следует определиться с тем, как именно оно будет применяться. На промышленных предприятиях заточка производится на специальном оборудовании, обеспечивающем наилучшее качество обработки, производительность указанного процесса. Если же восстановление инструмента происходит в домашних условиях, оснащение должно включать:

• точильный станок;
• абразивные диски твердостью, соответствующей материалу затачиваемого инструмента;
• жидкость для охлаждения, емкость для нее;
• приспособления, предоставляющие возможность выставить необходимые углы точения.

Во время работы нужно уделить внимание:

• переднему углу, образуемому плоскостью передней части инструмента и основанием его рабочей кромки (измерение угла производится в главной режущей плоскости);
• заднему углу, образуемому аналогичным образом, но только по задней плоскости изделия);
• углу при вершине, образующемуся двумя рабочими кромками.

При точении изделий, предназначенных для работы по металлу, стараются соблюсти следующие параметры:

• передний угол режущей части — двадцать градусов;
• задний угол — десять градусов;
• угол заточки сверла, находящийся у вершины — сто восемнадцать градусов.

Как заточить сверло спиральное?

Вид заточки спиральных сверл напрямую связан с формой задней поверхности последней. Так, она может быть:

• одноплоскостной;
• двухплоскостной;
• конической.

В первом случае задняя поверхность изделия представляет собой одну плоскость, а угол составляет около 28-30 градусов. Работы производятся следующим образом. Инструмент приставляется к абразивному диску так, чтобы движение режущей части осуществлялось параллельно кругу без вращения, перемещения. Метод позволяет точить сверла, диаметр которых не превышает 3 мм.

При двухплоскостной заточке каждая из плоскостей, образующих заднюю поверхность пера, обрабатывается отдельно, что позволяет придать пирамидальную форму поперечной кромке изделия, способствующую его самоцентрированию в работе.

Коническая заточка используется при работе с инструментом диаметром, превышающим 3 мм. Работы производятся следующим образом. Инструмент берут левой рукой, стараясь захватить его максимально близко к заборному хвостику, а правой рукой — непосредственно за него. После этого изделие прижимают к торцу абразива поверхностью задней части и его режущей кромкой.

Во время затачивания инструмент не отрывается от камня. Во время заточки второго пера процесс повторяется.

Для увеличения ресурса сверла используют подточку инструмента, заключающуюся в уменьшении переднего угла и увеличении угла режущей кромки — это повышает способность к сопротивлению выкрашиванию. У изделий с небольшим задним углом, как правило, подтачивают заднюю поверхность.

Как заточить победитовое сверло?

Изделия, созданные с использованием победита, тупятся намного позже, чем обычные, однако это все-таки случается. Инструмент начинает перегреваться во время работы, издавать посторонние звуки, плохо справляться с поставленной перед ним задачей. Решить указанную проблему также можно посредством заточки.

Для этого потребуется электрическое точило, оснащенное алмазным кругом, и охлаждающая жидкость — обычный наждачный диск заточить подобный инструмент не сможет.

Перед проведением работ убеждаются, что заточка изделия возможна. С этой целью производят замеры режущей части инструмента. Если она составляет около 10 мм, то наточить изделие можно.

Внимание! Скорость заточки подбирается в зависимости от твердости изделия: чем она выше, тем медленнее должен крутиться абразив.

Заточка сверла по бетону производится аналогичным образом.

При заточке сверл своими руками следует соблюдать технику безопасности. Точение сопровождается искрообразованием, а потому глаза человека должны быть защищены. Кроме того, следует использовать и защиту для рук — это позволит избежать травмирования остро заточенным металлическим инструментом (сделать это нужно вне зависимости от того, предстоит заточить сверло по бетону или по металлу).

Источник: stanokguru.ru