«Силовые машины» — крупнейшая в России компания в области проектирования, изготовления и комплектной поставки оборудования для тепловых, атомных и гидроэлектростанций. Основные заказчики компании — РусГидро, Росатом, «Евросибэнерго». Карта поставок включает 57 стран мира. В состав компании входят Ленинградский Металлический завод, совместное предприятие с корпорацией Toshiba и ещё шесть предприятий. Штаб-квартира — в Санкт-Петербурге.
1. Компанией «Силовые машины» изготовлено свыше 2150 паровых турбин, 2700 турбогенераторов, 790 гидравлических турбин, 600 гидрогенераторов, установленных в разных странах мира — от Европы до Африки и Латинской Америки.
2. Предприятия «Силовых машин» произвели уже свыше 6000 единиц крупной энергетической техники. Совокупная мощность оборудования составляет более 300 ГВт.
3. Около 16 000 сотрудников работают в подразделениях компании.
4. Ленинградский Металлический завод (ЛМЗ)— крупнейшее в России энергомашиностроительное предприятие, ориентированное на производство турбин и вспомогательного оборудования для гидравлических, тепловых и атомных электростанций. В следующем году завод отметит своё 160-летие.
Овечкин ставит на место Брэда Маршанда
5. Цех гидротурбин.
6. ЛМЗ — один из крупнейших в мире производителей паровых и гидравлических турбин большой и средней мощности. На заводе сконструирована самая мощная в мире быстроходная турбина мощностью 1200 МВт, которая с 10 сентября 2016 года находится в опытно-промышленной эксплуатации на энергоблоке №6 Нововоронежской АЭС. Это первый российский атомный энергоблок поколения «3+» с самым мощным реактором.
7. Загрузка детали в печь.
8. Оборудованием «Силовых машин» оснащено 27 атомных электростанций в мире.
На фото: Самый большой в России карусельный станок, который позволяет обрабатывать детали диаметром до 19 метров.
9. Доля энергооборудования «Силовых машин» на рынке России и стран СНГ составляет 65%. Каждая вторая российская ТЭС оснащена паротурбинным оборудованием компании.
10. Компания уделяет серьёзное внимание сервисному обслуживаниюи модернизации ранее установленного оборудования.
На фото: цех сборки роторов паровых турбин.
11. Каждая лопатка пронумерована.
12. Обработка лопаток турбин.
13. «Силовые машины» обладают мощной лабораторно-испытательной базой.
14. Это большой сборочно-испытательный стенд. Сейчас здесь идёт сборка быстроходной турбины мощностью 1200 МВт для строящейся Белорусской АЭС.
15. Облопаченный ротор низкого давления паровой турбины для первой АЭС Белоруссии.
16. Всего «Силовые машины» изготовят и поставят на строящуюся Белорусскую АЭС две комплектные турбоустановки, включая быстроходные паровые турбины мощностью 1200 МВт каждая, конденсаторы и оборудование вспомогательных систем турбоустановки, а также два комплектных турбогенератора мощностью 1200 МВт с оборудованием вспомогательных систем.
Добро пожаловать в «Силовые машины»
17. Кроме того, специалисты «Силовых машин» выполнят шеф-монтаж поставленного оборудования.
18. Ранее я снимал процесс транспортировки 100-тонного колеса гидротурбины, произведённого на заводе «Силовые машины». Гидротурбина была доставлена из Питера в Магадан самолётом Ан-124-100 «Руслан» с двумя дозаправками по пути. Перевезённое рабочее колесо будет установлено на гидроагрегат №3 Усть-Среднеканской ГЭС.
19. Новый производственный комплекс «Силовых машин» в посёлке Металлострой (Колпинский район Санкт-Петербурга).
Он был введён в эксплуатацию в 2012 году для производства паровых турбин и турбогенераторов мощностью свыше 500 МВт, а также тихоходного турбоагрегата мощностью свыше 1200 МВт. Объём инвестиций в строительство комплекса составил 7 млрд рублей.С точки зрения технологичности новая производственная площадка не имеет аналогов в российском энергомашиностроении.
На фото: портальный фрезерный станок.Сейчас здесь обрабатывают оборудование для Воткинской ГЭС.
20. В 2014 году компанией «Силовые машины» было изготовлено 17 гидротурбин для российских и зарубежных ГЭС.
На фото: работа над производством оборудования для Чебоксарской и Воткинской ГЭС.
21. Разгонно-балансировочный стенд.
Здесь осуществляется балансировка роторов, а также их тестирование в вакуумном взрывозащищённом тоннеле. Стенд позволяет разогнать ротор до 6500 оборотов в минуту.
Источник: dzen.ru
Силовые машины внедрили технологию покрытия лопаток горячего тракта газовых турбин
Силовые машины ввели в опытно-промышленную эксплуатацию новый производственный участок газотермического напыления теплозащитных покрытий на рабочие и направляющие лопатки газовых турбин.
Источник: Силовые машины
Москва, 26 мая — ИА Neftegaz.RU. Силовые машины ввели в опытно-промышленную эксплуатацию новый производственный участок газотермического напыления теплозащитных покрытий (ТЗП) на рабочие и направляющие лопатки газовых турбин.
Об этом Силовые машины сообщили 25 мая 2023 г.
Специалисты Силовых машин на основе отечественного опыта авиационных газотурбинных двигателей (ГТД) совместно с российскими разработчиками внедрили технологию покрытия турбинных лопаток энергетических газовых турбин — газотурбинных установок (ГТУ).
Новый производственный участок, организованный на Производстве турбинных лопаток, укомплектован современными автоматизированными установками высокоскоростного напыления и вакуумными печами.
Теплозащитные покрытия лопаток
Технология нанесения покрытий на турбинные лопатки включает несколько этапов.
При этом наносится в несколько слоев.
Это обеспечивает защиту деталей газовой турбины от эрозионного износа и высокотемпературной коррозии, позволяет обеспечить требуемый ресурс их эксплуатации.
Стойкость лопатки газовой турбины зависит от защиты от воздействия высокой температуры и агрессивных сред.
Охлаждение лопатки воздухом, продуваемым через внутреннюю полость, обеспечивает ее работоспособность в условиях высоких до 1200°С температур металла.
Увеличение температуры ведет негативному влиянию на термоциклический ресурс лопатки из-за необходимости усиления внутреннего охлаждения, что ведет к повышению температурного перепада по толщине стенки.
- ЖС необходим для защиты детали от окисления;
- ТБ — для защиты от высокой температуры.
- газоплазменное напыление;
- детонационное напыление;
- высокоскоростное напыление;
- плазменное напыление;
- газодинамическое напыление;
- высокочастотное напыление.
Перспективы нового производственного участка газотермического напыления
Силовые машины создают мощности для выпуска газовых турбин средней и большой мощности в частности, в рамках этих испытаний был проведен первый розжиг камеры сгорания.
С 2025 г. Силовые машины планируют выйти на выпуск 8 ед./год коммерческих турбин ГТЭ-65 и ГТЭ-170.
В перспективе возможно увеличение производственных мощностей до 12 ед./год газовых турбин.
Также компания обеспечит сервис газовых турбин, в т.ч. стороннего производства, включая производство и поставку запасных частей.
В изготовлении газовых турбин задействованы 3 производственные площадки Ленинградского Металлического завода, более 1650 ед. технологического оборудования.
Продолжается дооснащение производства оборудованием, необходимым для организации полного производственного цикла газовых турбин.
Над проектом работают более 150 конструкторов и технологов специального конструкторского бюро газовых турбин, свыше 1400 производственных специалистов.
Источник: neftegaz.ru
«Силовые машины» внедрили технологию покрытия лопаток горячего тракта газовых турбин
«Силовые машины» ввели в опытно-промышленную эксплуатацию новый производственный участок газотермического напыления теплозащитных покрытий на рабочие и направляющие лопатки газовых турбин.
Специалисты «Силовых машин» на основе отечественного опыта авиационного газотурбостроения совместно с российскими разработчиками внедрили технологию покрытия турбинных лопаток энергетических газовых турбин.
Новый производственный участок, организованный на Производстве турбинных лопаток, укомплектован современными автоматизированными установками высокоскоростного напыления и вакуумными печами.Технология нанесения покрытий на турбинные лопатки выполняется в несколько этапов и наносится в несколько слоев. Оно обеспечивает защиту деталей газовой турбины от эрозионного износа и высокотемпературной коррозии, позволяет обеспечить требуемый ресурс их эксплуатации.
«Силовые машины» создают мощности для выпуска восьми газовых турбин в год. На эти объемы компания намерена выйти с 2025 года. Также компания обеспечит сервис газовых турбин, в том числе стороннего производства, включая производство и поставку запасных частей.
В изготовлении газовых турбин задействованы три производственные площадки Ленинградского Металлического завода, более 1650 единиц технологического оборудования. Продолжается дооснащение производства оборудованием, необходимым для организации полного производственного цикла газовых турбин. Над проектом работают более 150 конструкторов и технологов специального конструкторского бюро газовых турбин, свыше 1400 производственных специалистов.
- «Силовые машины» спроектировали и изготовили первую отечественную тихоходную турбину для АЭС
- Мощность Усть-Среднеканской ГЭС увеличилась на 58,5 МВт
- ООО «СМТТ. Высоковольтные решения» — большие масштабы в кратчайшие сроки
Источник: sdelanounas.ru