Тк что это Вконтакте

Структура этих сплавов состоит из сложного карбида на основе титана, в котором растворяется некоторое количество вольфрама — (Ti, W)C, карбида вольфрама (WC) и кобальтовой связки.

Различие в свойствах сплавов ТК и ВК определяет существенная разница свойств карбидов на основе титана и вольфрама. Твердость карбидов TiC заметно выше, чем WC (3200 и 1780 HV соответственно). Модуль упругости, напротив, значительно выше у карбида вольфрама (710 и 460 ГПа для WC и TiC соответственно).

Механические свойства сплавов ТК зависят от содержания карбида титана и кобальта. Чем больше в сплаве карбида титана, тем выше его твердость, прочность при этом снижается (табл. 7.8 и рис. 7.9). Влияние кобальта такое же, как и в сплавах В К, — увеличение его содержания повышает прочность и снижает твердость сплава (см. рис.

7.9).

Более сложное влияние размера карбидов. Наименьшую прочность имеют сплавы с крупнозернистой титановой фазой и мелкозер-

Группа ВКонтакте: что это такое и для чего она нужна | SEMANTICA

Рис. 7.9. Влияние содержания TiC и Со на твердость и предел прочности сплавов ТК нистой вольфрамовой. При постоянном размере зерен карбида титана прочность возрастает с увеличением размера зерен карбида вольфрама (табл. 7.8).

Таблица 7.8. Свойства сплавов группы ТК

Е, ГПа

Таблица 7.9. Влияние размеров карбидов WC на твердость и прочность сплава Т5К12

Средний размер WC, мкм

Высокая твердость сплавов ТК сохраняется до 950—1000 °С. При этих температурах их твердость такая же, как у быстрорежущих сталей при 20 °С (рис. 7.10).

Рис. 7.10. Горячая твердость сплавов ТК и быстрорежущей стали

Сравнительные свойства сплавов ВК и ТК

Сплавы ВК и ТК универсальные, они получили наибольшее распространение в промышленности, поэтому целесообразно сравнение свойств этих сплавов, определяющих их применение.

Сплавы В К (при равном содержании кобальта) обладают большей прочностью при изгибе и ударной вязкостью по сравнению со сплавами ТК (табл. 7.10).

Таблица 7.10. Предел прочности и ударная вязкость сплавов ВК и ТК

Примечание. Для сравнения: КС быстрорежущих сталей 200—400 кДж/м 2 .

Преимущества сплавов ТК в большей твердости холодной (до 92 HRA у сплавов ТК и менее 90 HRA у сплавов ВК) и горячей (см. рис. 7.8 и 7.10). Сплавы ТК обладают более высокой теплостойкостью. Уровень твердости быстрорежущей стали при 20 °С (63— 65 HRC, т. е. -83,5—84,5 HRA) сохраняется для сплавов ВК при нагреве до 750—800 °С, а для сплавов ТК — до 950—1000 °С (см. рис. 7.8 и 7.10).

Кроме того, стойкость к окислению значительно выше у сплавов ТК.

Существенно отличаются эти сплавы по склонности к «схватыванию», т. е. к образованию адгезионных связей, с обрабатываемым материалом. Это проявляется, во-первых, в том, что эти связи при обработке сталей образуются у сплавов В К раньше — при более низкой температуре и, во-вторых, прочность соединения «сплав ВК—сталь» значительно больше, чем в паре «сплав ТК—сталь» (табл. 7.11). Следует иметь в виду, что данные этой таблицы не являются фактическими значениями прочности соединений, образующихся при резании, они имеют лишь сравнительный характер, так как получены при весьма малых давлениях (22 МПа).

Таблица 7. II. Прочность соединения «твердый сплав — сталь» в зависимости от температуры и предела прочности стали (давление 22 МПа, время выдержки 20 мин)

Прочность соединения на разрыв, МПа

Сталь, ав = 400 МПа

Сталь, ов = 1200 МПа

Разница в свойствах определяет основные направления использования сплавов. Сплавы группы ВК применяются, главным образом, для обработки материалов, при резании которых образуется элементная стружка, — чугунов, а также цветных металлов, стеклопластиков и др. Это связано с возникновением динамических нагрузок, что предопределяет использование твердых сплавов с повышенной прочностью. В этих условиях заметно их преимущество перед сплавами ТК (рис. 7.11).

Мелкозернистые сплавы обладают высокой термоциклической стойкостью, поэтому их используют, в основном, для обработки труднообрабатываемых материалов (высокие температуры в зоне резания).

Сплавы группы ТК используются для обработки материалов со сливной стружкой, т. е. сталей. При обработке стали, в отличие от чугуна со стружкой надлома, инструмент находится в постоянном контакте с обрабатываемым материалом. Это определяет его больший на-

Рис. 7.11. Стойкость сплавов В К (а) ТК (б) при обработке серого чугуна с твердостью 200НВ; режимы резания: подача — 0,77 мм/об, глубина резания 2 мм

Рис. 7.12. Стойкость сплавов В К и ТК в зависимости от скорости резания (точение стали ав = = 550 МПа, подача — 0,63 мм/об, глубина резания 2 мм)

грев, т. е. от инструментального материала требуется повышенная теплостойкость. В этих условиях преимущество имеют сплавы ТК, и особенно при высоких скоростях резания (рис. 7.12).

В условиях непрерывного контакта инструментального и обрабатываемого материала возникает нежелательный процесс — наросто- образование за счет возникновения адгезионных связей между инструментальным и обрабатываемым материалами.

«Схватывание» стали со сплавами ТК происходит при более высоких температурах. Это позволяет выполнять обработку с более высокими скоростями. Сила адгезии в паре «сталь—ТК» значительно, примерно в 10—50 раз, ниже, чем в паре «сталь—ВК» (см. табл. 7.11). Поэтому под воздействием сил резания при использовании инструментов из сплавов ТК наиболее вероятно удаление только нароста, слабо связанного с материалом инструмента, тогда как у инструмента из сплава В К может происходить скалывание режущей кромки из-за более сильных адгезионных связей между обрабатываемой сталью и твердым сплавом.

Источник: studref.com

Как выгодно сдать металлолом с ТК, ВК и ТТК маркировкой

Твердый сплав ВК8 применяется для осуществления черновых работ:

• стачивания неоднородностей на сечениях среза;

• сверления отверстий;

• строгания;

• фрезеровочных работ;

• зенкерования серого чугуна.

С его помощью обрабатываются поверхности сталей всех видов: легированных, чугунных, жаростойких; твердых пород дерева.

Черновое точение при неравномерном сечении среза и прерывистом резании, строгание, черновое фрезерование, сверление, черновое рассверливание, черновое зенкерование серого чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов. Обработка коррозионно-стойких, высокопрочных и жаропрочных труднообрабатываемых сталей и сплавов, в том числе сплавов титана.

Сплав ВК8 ГОСТ 3882-74 установлен еще при СССР – (). При одинаковом процентном содержании вольфрама имеет физические свойства, существенно отличающиеся от аналогичного не лежащего в рамках конкретного ГОСТ.

ГОСТ 3882-74 с информацией о сплаве ВК8 и других марок твердого сплава – нажмите на картинку, чтобы посмотреть ГОСТ

ТК ВК твердосплавы лом

Твердосплавные металлы чаще всего используются при создании режущих, сверлильных, шлифовальных и бурильных установок и оборудования. Различаются в зависимости сплавов в их составе. Приём твердосплавов осуществляется организацией в Екатеринбурге.

Скупка металла помогает решить экономические и экологические проблемы. Отличное решение не только для муниципальных учреждений, но также и для бизнеса. Сдавая большое количество металлолома, можно увеличить место под нужные вещи, получить денежное вознаграждение и сдать металлоконструкции, занимающие много места. примет любые сплавы и твердосплавы входят в их число.

В зависимости от процентного содержания того или иного металла, меняются сами свойства оборудования и инструментов. С помощью маркировки можно узнать, сколько того или иного вещества в составе сплава. Твердосплывы ТК ВК регламентируются ГОСТом 3882-74.

Твердые и износостойкие материалы способны выдержать критическую температуру, отлично подходят в качестве режущих инструментов, подходят для обработки различных металлов. Так, твердосплывы ТК

ВК классифицируются по:

M – для труднообрабатываемых металлов; S – для сплавов на основе титана и жаропрочных; H– для закаленных сплавов; K – для обработки чугунных изделий

Широко применимы в инструментальной промышленности, а также для создания производственного оборудования. За счет того, что обладают повышенной прочностью – могут применяться на скоростном оборудовании. Приём твердосплавов может быть, как в виде отдельных элементов, так и целых конструкций. Специалисты подъедут к вам на производство и произведут самостоятельно демонтаж ненужного оборудования. Также прием осуществляется и для военного лома.

Твердосплывы ТК ВК также могут использоваться при создании военного оборудования и некоторых систем. Военный лом не пользуется такой большой популярностью, как обычный. При этом, стоимость именно на такую категорию лома достаточно высока.

Выгодная стоимость для продажи

Приём твердосплавов – это выгодная услуга, если вы решили твердосплавы продать. Металлокерамические композитные составы обеспечивают максимальную надежность и обладают отличными показателями твердости. Такой материал может изготовляться в виде различных пластинок или уже литого изделия. Стоит отметить, что такой материал не всегда используется в мирных целях.

Его используют для бронейбойных сердечников пуль и снарядов. Военный металлолом должен обязательно утилизироваться, чтобы в дальнейшем не навредить и быть безопасным для постоянного хранения.

Из военного лома может изготавливаться различное оборудование инструменты, где применимы твердосплавы. Приём твердосплавов осуществляется на самой территории у продавца или на площадке самой компании. Стоимость можно узнать в прайсе или воспользоваться контактным номером телефона. Сотрудничая с нами, вы получите такие преимущества, как:

• Высокая стоимость продажи;
• Возможность улучшить экологическое положение;
• Переработка материалов для следующего производства, создание элементов и деталей;
• Экономическая выгода для государства (не нужно производить дополнительные материалы)

Все это существенно влияет на производство станков и оборудования. В

масштабах страны, добыча металлов и сплавов требует много ресурсов и времени. Сдавая уже готовые твердосплавы, вы только продаете военный металлолом и другие детали, но и поддерживаете создание современного оборудования и инструментов. Это также влияет и на экологию: выбрасывая тевердосплавы – вы загрязняете окружающую среду. Такой материал не подвержен распаду, даже спустя сотни лет.

Обратитесь к нам

Если вам нужно избавиться от твердосплавов ТК ВК – обратитесь к нам. У нас вы сможете твердосплавы продать и получить от этого существенное денежное вознаграждение. Стоимость зависит от наличия того или иного соединения внутри сплава, от объема и качества товара. Плату вы сможете получить наличным расчетом сразу же, после того как материал будет взвешен.

Вам не нужно самостоятельно взвешивать твердосплавы. При твердосплавы продаже большого количества – мы сами приедем к вам со своими весами или можем отвезти материал уже к нам. В любом случае вы получите свою плату и сможете сдать ненужный материал. Мы используем только электронные часы, которые обладают максимальной точностью и никогда не подводят при измерениях веса.

Сотрудничество с нами:

• Приемлемая оплата и расчет прямо на месте;
• Выездной демонтаж;
• Опыт компании и репутация среди других пунктов приема;
• Выезд в любую точку Екатеринбурга и Свердловской области

Мы также готовы предложить вам долгосрочное сотрудничество. Обращаясь к нам, вы всегда получите комплексные услуги и останетесь довольны.

Актуальные цены на сдачу лома твердосплавов ТК ВК уточняйте по телефонам.

8 ул. Волховская 2

8 ул. 8 Марта 207 А

+7(922)216-31-67 ОБЩИЙ ПО ВСЕМ ПУНКТАМ ПРИЕМА

Полная информация о приёме металлолома в Екатеринбурге здесь:

Откуда берется разница и чем она обуславливается

Табличные характеристики сплава ВК8 достигаются на производстве чаще всего методами порошковой металлургии. Отдельные элементы будущего оборудования прессуются в формы и спекаются при температурах плавления кобальта. Как результат получают довольно надежные пластины для резцов, сверла.

Более того металлургами было замечено, что твердость сплава ВК8, вышедшего с конвейера по таблице Роквелла колеблется от 91% иногда до 86% (при абсолютно идентичных пропорциях вольфрама и кобальта). Казалось бы, всего 5%, но они сильно влияли на предел прочности при изгибе, МПа. В первом случае он чуть ли не вдвое (2800) превышал значения ГОСТ 3882 (1670).

Склад с резцами и пластинами ВК8

Дополнительные исследования показали, что отличия распространяются на плотность материалов 14,8 и 14,6 г/см3, ударную прочность, 35-30 кДж/м², а также оценочную характеристику, связанную с антикоррозийными свойствами металла, находящегося в морской воде.

Проведя ряд проверок и экспериментальных выпусков материалов, металлурги пришли к выводу, что влияние на получение сплава ВК8, состав которого остается неизменным влияют такие факторы:

• состояние используемых порошков (размер зерна, влажность);

• условия соединения (смешения) карбида вольфрама и кобальта;

• устанавливаемые температура, давление (с точностью до единиц измерения).

Учитывая имеющуюся разницу, пункты приема лома часто указывают характеристика материала, который они покупают. Кроме радиологической чистоты, он должен отвечать требованиям конкретных технологических условий, которые также имеют свои стандарты, скупщик о них заранее сообщает.

Интересный факт. Различные марки стали, сплавы имеют цветовую маркировку. ВК8 ГОСТ 3882 отмечается красным, а ее разновидности дополняются синей полосой.

Металлические засоры

Иногда берут любой твердый сплав в рамках марки сплава ВК8. Она достаточно высоко ценится, но на рынке нет единой стоимости. Точную цену может сказать эксперт после осмотра товара.

Кроме перечисленных различий к ним добавляется фактор, связанный с типом металлического соединения элементов из ВК8 с основой изделия.

Резцы с пластинами из сплава ВК8

Способы крепления принципиально отличаются. На выходе дают либо чистый вольфрам/кобальт после механического крепления винтами или с пайками латуни, других соединительных металлов. Предпочтение всегда отдается чистым металлам, однако учитывая дефицит металлургической отрасли в вольфраме и кобальте, желание сокращать добычу руд, содержащих эти химические элементы, принимают практически все виды сплавов, но по разной цене.

Зарубежные аналоги сплава ВК8

Германия	Швеция	Болгария	Венгрия	Польша	Чехия
DIN,WNr	SS	BDS	MSZ	PN	CSN
HG30, HG40	MC241	BK8	DR30, DR40	H30	G1.1, G2

Почему лом твердых сплавов такой ценный?

Дефицит, а также, востребованность вольфрама, является определяющим фактором при формировании цен на лом твердых сплавов. Добыча вольфрама является невероятно дорогостоящим занятием, а в некоторых странах его ничтожно мало, поэтому многие находят достойную альтернативу — скупка лома с последующим «извлечением» вольфрама. Большое количество вольфрама содержится в пластинах из тверды сплавов — они зачастую используются на разных промышленных производствах и подвергаются большим нагрузкам. Это сказывается на эксплуатационном периоде — после определенной поломки, пластину уже нельзя отремонтировать и вернуть ей изначальные характеристики. Мы принимаем лом твердых сплавов, это позволяет получить доступ к большому количеству источников вольфрама, который сегодня является весьма популярным и востребованным.

Область использования вольфрамсодержащих изделий

Применение сплава ВК8, как и другие схожие виды ТС, распространяется на разные отрасли производства, где требуется бурить скважины в абразивных горных породах, резать мрамор, заготавливать уголь, обрабатывать гранит. Также используются изделия из вольфрама в машиностроении для изготовления пар трения подшипников, штампов, пресс-форм.

На шарошках долот и на лапах устанавливаются специальные твердосплавные элементы (зубки) – одним из часто используемых сплавов и является ВК8

Уже сегодня этот вид металла нашел область применения – особо прочные покрытия, создаваемые технологией напыления. Наиболее известный сплав ВП3325 изготавливается на его основе, он улучшает свойства хрупких соединений такими качествами:

• теплопроводностью, твердостью;

• модулем упругости;

• ударной прочностью;

• устойчивостью к вибрации.

Пластины из сплава ВП3325

Между тем, такой вид обработки малопрочных материалов обретает все большую популярность и находит применение в медицине, оптике, ювелирной промышленности. Такой подход к приборостроению одновременно снижает себестоимость продукции, а также вольфрамовую потребность. Благодаря возможности использования вторсырья, некоторые даже зарубежные предприятия, обеспечиваются ресурсами без дополнительной их добычи из недр земли.

Источник: etnoperm.ru

Прием лома твердых сплавов в Москве

Способы определения засора и отбора лома твердых сплавов

Химический состав сплава, определяемый при помощи принятой маркировки, обусловливает физико-технические характеристики готовых изделий. Цена за 1 кг лома, помимо содержания в нем различных химических элементов, зависит от степени его (лома) засоренности.

При покупке твердых сплавов мы придерживаемся определенных правил, которые позволяют определять его ценность. Для этого существует приведенная ниже общепринятая классификация.

1. Сплавы, не бывшие в эксплуатации, чистые и не получившие внешних повреждений.
2. Металлические части производственного оборудования, которые были задействованы в технологических процессах, и получившие механические повреждения, а также, комплектующие в любом состоянии.

Условный отбор продукции

На качества металлов огромное влияние оказывают примеси вплоть до десятых или сотых процента. Поэтому прием лома твердого сплава делят на принципиальные категории:

Цель такой сортировки не столько в снижении стоимости лома, сколько в упрощении работы перерабатывающей промышленности, которая выдвигает такие высокие требования к градации. Это связано с технологическими процессами извлечения чистых металлов. Они сильно нагромождаются при необходимости и без того «нечистый» металл, отделять от следов паек, прочих механических взаимодействий.

Резцы с напаянными пластинами из твердого сплава

Существует группа твердосплавов, в состав которых вводилась никельмолибденовая основа, так называемые карбонитриды Титана. Они интересны скупщикам чистотой начальных составов, практически не изменяющиеся в процессе эксплуатации изделий, изготовленных из них. Эти сплавы имеют все преимущества вольфрамсодержащей группы, но им не присуще налипание обрабатываемых материалов и образование соответствующих наростов.

Для нужд Российского, зарубежного потребителя сегодня также закупаются порошковые отходы, появляющиеся в процессе производства ТС. Также не возникает трудностей с реализацией тяжелых вольфрамовых соединений с никелем ВН и ВНЖ. Однако радиус их применение несколько отличается от привычных ВК и ТК.

Классификация и маркировка твердых сплавов ВК, ТК, ТТК

Твердый сплав ВК производится на основе карбида вольфрама. Наиболее распространенными являются следующие марки таких сплавов:

ВК3б, ВК3-М, ВК6, ВК6-М, ВК6-ОМ, ВК4, ВК8.

Буквы «ТК» обозначают титано-вольфрамовый твердый сплав. Самыми популярными среди них считаются:

Т5К10, Т14К8, Т15К6, Т30К4, Т60К6.

Для маркировки группы титано-тантало-вольфрамовых сплавов используется сокращение ТТК:

Имеется отдельная группа твердых сплавов — с никельмолибденовой основой. Ее (группы) ценность заключается в высокой степени чистоты состава, сохраняющего необходимые свойства даже после продолжительной эксплуатации инструмента.

Кроме того, наши партнеры постоянно проявляют интерес к порошковым отходам, возникающим при производстве твердосплавов.

Военный лом

Об этом виде ломе уже была отдельная статья – смотрите “Военный металлолом“. Металлы с составом: вольфрам-никель-железо, используются в следующих случаях:

• изготовление емкостей, где хранят радиологические отходы;

• комплектация дозиметрического оборудования;

• защитные экраны;

• наконечники снаряда с применением сплавов ВН, ВНЖ, ВКН, ВНМ

Военный лом вольфрамосодержащий

Уровень опасности приема такого лома повышается, вследствие чего его относят к категории военного. Что подразумевает специфическое выполнение процедур: обработка, очистка, предварительный контроль.

Технология производства и химический состав твердых сплавов

Структура твердых сплавов представляет собой соединениеспециальных карбидов с кобальтом.

Оборудование, используемое при производстве данного материала – специальные прессы, с помощью которыхосуществляется соединение порошков карбидов вольфрама и кобальта под давлением от 500 до 2000 атмосфер с дальнейшим спеканием. При этом связующий элемент (кобальт) расплавляется и частично растворяет в себе карбиды. Спекание осуществляется в атмосфере водорода.

Твердости, получаемой таким образом, сопутствует хрупкость, в связи с чем из этого металла делают не весь режущий инструмент, а только прессованные режущие пластинки. Затем следует шлифовальная операция с последующим армированием державок.

Самыми востребованными являются ниже приведенные типы сплавов.

Однокарбидные сплавы типа ВК (ВК3, ВК6, ВК8, ВК10). Содержание кобальта в них, соответственно — 3, 6, 8 и 10%. Оставшаяся часть – карбиды вольфрама. Увеличение содержания кобальта повышает вязкость и уменьшает твердость сплава. В зависимости от этого меняется функциональное назначение инструмента.

В машиностроении и металлообработке, как правило, при обработке чугуна и бронз используют сплавы типа ВК, а при изготовлении стальных деталей — типа ТК.

Ошибочные представления о товаре и цена на него

Наиболее известная марка, представляющая ВК лом – Победит, его состав 90/10. Именно такое процентное соотношение химических элементов дает столь громкое название. Однако люди иногда для простоты объяснения говорят так о других сплавах вольфрама и кобальта. Поэтому стоимость идентичного лома сильно отличается.

Сверло с победитовым наконечником

Часто цена всего товара определяется по запросу, после несложных диагностических работ с помощью анализатора металлов. Если покупатель выставляет денежный эквивалент за кг ТС, то к нему всегда идут сопровождающие пометки, что именно принимается: какие-то конкретные детали, пластины, их заготовки, иногда даже с указанием перечня производителей приобретаемых изделий, вес желаемой партии (например, в тоннах).

Наша компания осуществляет прием лома твердых сплавов:

Апрелевка	Звенигород	Луховицы	Подольск
Балашиха	Истра	Лыткарино	Протвино
Бронницы	Кашира	Люберцы	Раменское
Верея	Клин	Можайск	Реутов
Видное	Коломна	Наро-Фоминск	Рошаль
Волоколамск	Королёв	Ногинск	Руза
Воскресенск	Котельники	Одинцово	Серпухов
Высоковск	Красноармейск	Озёры	Солнечногорск
Голицыно	Красногорск	Орехово-Зуево	Старая Купавна
Дедовск	Краснозаводск	Пересвет	Ступино
Дзержинский	Краснознаменск	Зарайск	Талдом
Домодедово	Кубинка	Лосино-Петровский	Химки
Дрезна	Куровское	Электросталь	Чехов
Егорьевск	Ликино-Дулёво	Электроугли	Электрогорск
Жуковский	Лобня	ЮЗАО	Щербинка

Цены на прием ВК ТК, твердосплавов

Что из себя представляют твердые сплавы ВК ТК

Классификация твердых сплавов

Твердые сплавы имеют свою классификацию как и все остальные металлы. Она помогает различить и подбирает материал для определенных целей. На сегодняшний день различают два способа получения сплава:

Литые сплавы — изготавливают по технологии литья:

• Стеллиты. Состав: хром, углерод, вольфрам, никель. Для связки используется кобальт.
• Сормайты. Состав: углерод, хром, никель на железе. Твердые сплавы на основе никеля.

При литье сплава чаще всего используют технологию пресса, в процессе которой получаются изделия высокой прочности, которые в свою очередь требуют проведения термической обработкию.

Спеченные сплавы (металлокерамические) — изготавливаются по технологии порошковой металлургии. Это высокоточное производство, на выходе которого получается очень прочный и качественный материал не требующий дополнительной обработки.

По химическому составу различают:

• ВК – однокарбидные, вольфрамо-кобальтовые;
• ТК – двухкарбидные, титано-вольфрамо-кобальтовые;
• ТТК – трехкарбидные, титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые;
• ТН — безвольфрамовые.

Вольфрамо-кобальтовые сплавы

Самые распространенные сплавы — это сплавы на основе вольфрама-карбида. К этой группе относятся ВК6 и ВК8. Так же эти сплавы разделяются на две группы:

• Содержащие в составе вольфрама других металлов.
• Содержащие в составе для связки кобальт.

Пример маркировки ВК

— состав карбит вольфрама и кобальт. Цифра обозначение содежрания кобальта в процентах. Это такие сплавы:
ВК8, ВК10, ВК6
.

Титано-вольфрамово-кобальтовые сплавы

Сплав ТК изготавливается для интсрументария, такие инструменты выполняют резку сталей и дающую сливную стружку. В состав ТК входит:

• карбид вольфрама;
• карбид титана;
• для связки кобальт.

Титан дает снижение адгезии со сталью, такой сплав очень износостойкий при обработке стали. Если добавлять больше карбидов титана то будет снижаться прочность, но при этом повышается износостойкость и твердость.

Пример маркировки ТК

Титано-тантало-вольфрамо-кобальтовые сплавы

ГОСТ 3882-74 различают 5 марок. В состав этого сплава входит тантал, который улучшает износостойкость при резании.

Пример маркировки ТТК

— состав титан, вольфрама и кобальт и тантал. Цифра после ТТК обозначение содежрания карбидов титана и тантала. Цифра после К — процент кобальта. Это такие марки сплавов:
ТТ7К12, ТТ20К9
.

Безвольфрамовые сплавы

ГОСТ 26530-85 различают два вида безвольфрамовых сплавов это:

Пример маркировки ТН (Безвольфрамовые)

— ТНМ20, ТНМ25, ТНМ30.

Мелкозернистые твердые сплавы

В последние годы разработаны новые марки твердых сплавов: Мелкозернистые – ВК3М, ВК6М, ВК10М, ВК15М и особомелкозернистые – ВК6ОМ, ВК10ОМ, ВК15ОМ. Они предназначены в основном для чистовой, получистовой и черновой обработки нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов как при непрерывном резании, так и при прерывистом. В отличие от известных марок твердых сплавов группы ВК, обладающих средней зернистостью основной фракции карбида вольфрама, новые сплавы имеют плотную мелкозернистую и особомелкозернистую структуру, поэтому им присвоены индексы соответственно „М” и „ОМ”. В табл. 14 приведены некоторые физико-механические свойства этих сплавов.

Применение мелкозернистых сплавов ВК1ОМ и ВК15М позволяет получить более острую режущую кромку по сравнению со среднезернистым сплавом ВК8.

Химический состав особомелкозернистых сплавов приведен в табл. 15.

Сплав ВК6ОМ обладает хорошей стойкостью при тонком точении и расточке некоторых марок жаропрочных и нержавеющих сталей и сплавов, чугунов высокой твердости (в том числе ковких), закаленных сталей и алюминиевых сплавов. Особенно эффективен он при обработке вольфрама и молибдена, а также при развертывании и шабрении стальных и чугунных деталей.

Марка сплава	Предел прочности при изгибе ?из, 108 Па	Плотность, г/см3	Твердость HRA	Коэрцитивная сила, Э
ВК3М	100..120	15,0… 15,3	91…93	271
ВК6М	140… 150	14,8…15,1	88…91	230
ВК10М	160… 180	14,4… 14,8	87…90	220
ВК15М	180… 200	14,1… 14,3	86… 89	210
ВК6ОМ	120… 135	14,0… 15,0	90… 92	330
ВК10ОМ	140… 160	14,3… 14,5	89… 91	260
ВК15ОМ	150… 170	13,8… 14,0	88… 89	240

Химические элементы и карбиды, %	ВК6ОМ	ВК10ОМ	ВК10ОМ
Углерод общий	5,70	5,40	–5,10
Углерод свободный	0,25	0,25	0,25
Железо	0,30	0,50	0,50
Кислород	0,60	0,80	1,00
WC	91,80	87,80	82,80
ТаС	2,00	2,00	2,00
VC	0,10	0,10	0,10
Со	6,00	10,00	15,00

Источник: xn—-7sbkhqzfhoq2in.xn--p1ai