Как производят пластик? В этой серии статей рассматривается весь процесс изготовления пластика с подробным объяснением всех его этапов.
В 1950-х годах производилось около 2 миллионов тонн пластика в год . К 2015 году это число увеличилось в 200 раз, а к 2021 году в мире насчитывалось примерно 8,3 миллиарда тонн пластика. Благодаря своей универсальности, простоте изготовления и низкой стоимости этот материал используется в самых разных областях: от одноразовых очков до мебели для дома, автомобильных запчастей, самолетов и оборудования связи. Но сначала:
Что такое пластик?
Пластик представляет собой синтетический или природный полимер, который благодаря своей структуре легко формуется и формуется под воздействием тепла и давления. Это свойство известно, как пластичность, отсюда и название этого материала. Кроме того, пластик химически устойчив, легок, водо- и ударопрочен, имеет низкую теплопроводность, обладает хорошими изоляционными свойствами.
Полимеры представляют собой большие молекулы, образованные химическим соединением ряда более простых единиц, называемых мономерами, что создает цепочечную структуру. Эти вещества, помимо того, что служат основой для пластика, являются основным компонентом многих других материалов, таких как стекло, бумага и резина. Кроме того, полимеры являются основой таких минералов, как алмаз, кварц и полевой шпат, а также материалов живых организмов, таких как белки, целлюлоза и нуклеиновые кислоты. В зависимости от назначения полимеры могут обладать многочисленными свойствами, такими как отражательная способность, ударопрочность, хрупкость, прозрачность, пластичность и эластичность.
Краткая история появления пластика [TED-Ed]
Чаще всего пластик подразделяется на две отдельные группы; термопласты и реактопласты. Между этими двумя группами существует несколько основных различий, главное из которых заключается в том, что термопласты можно многократно нагревать и изменять форму, в то время как термореактивные материалы затвердевают до постоянной формы под воздействием тепла. Более того, молекулярная масса термопластов колеблется от 20 000 до 500 000 AMU (атомная единица массы), тогда как считается, что термореактивные материалы имеют бесконечную молекулярную массу.
Гарантия качества
Компания «Поволжье Полимер» существует с 2008 года и успела себя хорошо зарекомендовать на рынке полимерной продукции. Для оформления заказа свяжитесь с нами любым удобным Вам способом.
Партнеры комании
Компания «ПОВОЛЖЬЕ ПОЛИМЕР» является партнёром компании БНХ-Рос и официальным дилером компании Airtech.
Информация
Для ознакомления с перечнем предлагаемой продукции перейдите в Каталог, где представлена вся информация по полимерной продукции. Если у вас остались вопросы, можете позвонить нам, написать электронное сообщение или заказать обратный звонок. Спасибо что выбрали компанию «ПОВОЛЖЬЕ ПОЛИМЕР»!
Источник: povpolimer.ru
Производство пластика из нефти!
Как делают самый экологичный пластик для 3D печати из кукурузы
Наши обучающиеся привыкли к разнообразию пластика для 3D печати. На уроках в Хайтек цехе мы печатаем различными видами филамента. Это и ABS, и Rubber, и Nylon, и PETG.
Помимо всех этих пластиков, у нас есть филамент, который является самым экологичным. Он полностью разлагается в природе всего за 2 года, в то время как обычному пластику на это может понадобиться до 1000 лет. Он не токсичен. Его можно использовать в качестве посуды и упаковки для продуктов. И этот замечательный пластик называется PLA, или полилактид.
Структурная единица этого пластика – молочная кислота. Сырьем для его получения служит кукурузный и картофельный крахмал, сахарный тростник или соевый белок. Именно из-за такого пищевого происхождения, этот пластик является таким экологичным. К этому можно добавить и то, что данное сырье является возобновляемым ресурсом, а значит производство PLA пластика практически не наносит никакого вреда нашей планете.
Чтобы получить пластик из кукурузы, нужно сначала добыть крахмал их кукурузных зёрен. Их погружают в диоксид серы и горячую воду, а затем всё это отправляют в центрифугу. Там компоненты смеси распадаются на крахмал и кукурузное масло. Остается отделить крахмал от масла и можно начинать производство пластика.
Крахмал представляет собой длинные цепочки углеродных молекул, которые очень похожи на углеродные цепочки в пластиках. Теперь достаточно добавить в крахмал лимонную кислоту, чтобы началось формирование длинноцепных полимеров (больших молекул, состоящих из маленьких участков). Эти полимеры и становятся «кирпичиками» пластика.
После всех этих процедур, сырье превращают в гранулы, которые поступают на завод по производству филаментов для 3D печати. Из тонны таких гранул получается 900 кг готового материала.
Так как сырье имеет натуральное происхождение, оно побаивается сета и влаги, поэтому оно хранится в фольгированной упаковке, и в контейнере всегда присутствует силикагель, который забирает влагу.
Гранулы, с помощью пылесоса засыпают в сушильную камеру. Во время сушки, вокруг камеры витают ароматы как в кондитерской (всё это опять же из-за натурального происхождения сырья).
После сушки, в сырьё добавляют натуральный краситель и отправляют массу в нагревательную камеру. Там она нагревается и превращается в вязку массу. Вал проталкивает эту массу через выходное отверстие, размером 3 мм. На выходе эту массу тут же начинают тянуть в нить. При чём тяга рассчитана очень точно и в итоге толщина нити становится ровно 1.75 мм.
Дальше эту нить наматывают на огромную катушку, с которой, позже, филамент намотают на маленькие катушки для поставки к потребителям.
Вот так производится самый экологичный пластик для 3D печати.
В нашем технопарке, PLA пластик очень популярен. Детям легко поддаются настройки печати для этого пластика, а также, при печати PLA пластиком, не выделяются токсичные вещества и неприятные запахи. Печать этим пластиком приятна, доступна и проста!
Источник: kvantorium.su
Как делают пластиковые бутылки
Используя множество вещей в повседневной жизни, мы не замечаем, а часто и не задумываемся, что кто-то ежедневно работает над тем, чтобы облегчить нам жизнь. Вот и распространившаяся повсеместно ПЭТ-бутылка настолько примелькалась, что воспринимается как нечто само собой разумеющееся. Между тем, чтобы ее изготовить, требуется немало усилий, производство разбито на несколько этапов, а процесс этот весьма занимателен.
От малого объема к большому
Немногим известно, что заготовка для пластиковой бутылки вмещает в себя совсем небольшой объем, обычно не больше, чем кофейная чашка. Заготовка, из которой впоследствии получится полноценная емкость для жидкости, больше напоминает химическую колбу, только с резьбой под навинчивающуюся крышку. Называют эти заготовки преформами, то есть предварительными формами. Чем меньше исходный вес колбочки, тем меньшего объема будет произведена бутылка, а обычно масса преформ составляет от 22 до 55 граммов. Пластик – настолько прочный материал, что совершенно незначительный его объем способен выдерживать массу в несколько килограммов (вспомните, сколько весит полиэтиленовый пакет, и как много предметов в нем можно перенести).
Источник: uventaplastiktara.ru