Пластмассы, т.е. пластические массы, из которых состоят многие предметы, встречаются современному человеку повсеместно. Стало даже встречаться выражение «пластиковый мир». Что же такое пластмасса? Где она применяется? И как правильно утилизировать пластиковые отходы?
Что такое пластмасса?
Пластмасса – это искусственный материал (синтетические полимеры, получаемые из нефти), который способен менять свою форму при нагревании и под давлением, а при остывании сохранять новую форму. Другое название пластмассы – пластик.
История
Считается, что пластмассу изобрел англичанин Александр Паркс в 1855 году. Созданный материал был назван «паркезин». Паркезин был сделан из целлюлозы, которая обрабатывалась азотной кислотой и растворителем. В 1866 году была создана фирма для широкого производства паркезина, но в 1868 году она разорилась. Паркезин был заменен ксилонитом, который производила компания Даниэля Спилла.
А Джон Уэсли Хайат производил целлулоид. Изначально его использовали для создания шаров для бильярда и пианинных клавиш.
Как делают пластмассу
В 1907 году Лео Бакеланд, американский химик бельгийского происхождения, изобрел бакелит. Бакелит стал первой недорогой пластмассой с полностью синтетическим составом. Его использование было универсальным. Способы применения пластмасс оказались очень широкими, и их исследования и производство новых видов продолжились.
Состав пластмассы
Главным компонентом пластмассы является смола (полимер). Полимеры отвечают за целостность и единую форму изделия. А что такое полимер? Полимер – это высокомолекулярное вещество, состоящее из молекул с повторяющимися структурными звеньями (мономеры).
Но смолу не используют в пластмассе самостоятельно по причинам дороговизны такого производства и потому, что изделия, состоящие только из нее, не будут обладать необходимыми свойствами, за которые так ценится пластмасса. Для достижения разных целей дополнительно к полимерам применяют необходимые добавки. Разберем что за добавки.
Композиты
Это волокна, которые добавляют в пластмассу с целью армирования, т.е. увеличения ее прочности.
Пластификаторы
Это эфиры кислот. Их добавление позволяет усилить эластичность пластмассы.
Стабилизаторы
Стабилизаторы позволяют увеличить срок использования готового пластикового изделия. Некоторые из стабилизаторов могут быть токсичны.
Антипирены
Эти вещества помогают снизить горючесть пластмассы.
Типы пластмасс
Пластик может быть сделан из различных компонентов. Изменяя количество компонентов, можно делать разные виды пластика для разных задач.
По типу основного компонента
По типу основного компонента в составе пластмассы можно разделить на три вида:
- Фенопласты. Они в основном состоят из фенолоформальдегидной смолы.
- Эпоксипласты. Основа состава – эпоксидная смола.
- Аминопласты. Такие пластмассы состоят преимущественно из мочевино-формальдегидных смол.
По поведению при нагревании
Нагреваясь, пластмассы ведут себя по-разному. При таком способе выделяют термореактивную и термопластичную пластмассу. Первая при нагревании до конкретной температуры становится мягкой и частично расплавляется. Далее масса становится твердой, не плавится и не растворяется.
После нагревания эта пластмасса больше не может использоваться и лишается своих изначальных свойств. Второй вид пластмассы, нагреваясь, размягчается, а, охлаждаясь, – затвердевает. Эту пластмассу допускается применять повторно, ее изначальные свойства ухудшаются незначительно.
Получение пластмассы
Производство пластмассы происходит при помощи двух способов.
Реакция полимеризации
В этом случае происходит поочередное присоединение молекул мономера к удлиняющейся цепи вследствие разрыва кратных соединений. Во время реакции побочные вещества не образуются. Представители полимеров, полученные таким способом: полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид.
Реакция поликонденсации
В процессе поликонденсации молекулы полимеров получаются благодаря взаимодействию между группами молекул мономеров. Реакция влечет за собой образование побочных продуктов с малой молекулярной массой (например, воды). С помощью поликонденсации получают полиуретан, фенолформальдегидные смолы, эпоксидные смолы.
Виды и применение пластмассы
Сфера использования пластмассы очень широкая благодаря преимуществам этого материала. Пластмассу используют в следующих областях:
- автомобилестроение;
- приборостроение;
- строительство;
- сельское хозяйство;
- медицина;
- бытовая сфера.
Далее приводятся примеры использования различных видов полимеров.
Полиэтилен
Полиэтилен обладает водостойкостью и устойчивостью к внешнему агрессивному воздействию. Из него изготавливают разнообразные упаковочные материалы: пакеты, пленку.
Полипропилен
Эти материалы существуют в виде белых порошкообразных частиц. Из полипропилена производят пленки и трубы, обладающие газо- и пароизоляцией.
Поливинилхлорид (полихлорвинил)
Материалы в виде гранул. Устойчивы к теплу и морозу. Применяются для производства линолеума и изоляционных пленок.
Полиизобутилен
Эти эластичные материалы напоминают каучук. Из них производят лаки и мастики.
Полистирол
Это бесцветные гранулы, которые с легкостью поддаются окраске и формовке. Они хрупкие и не очень теплостойкие. Из полистиролов изготавливают эмали, латекс, водонепроницаемые пленки, плитку.
Поливинилацетат
Прозрачные соединения, в воде разбухают несильно, а в спиртах растворяются. Разрушаются под влиянием кислоты или щелочи. Их используют, чтобы производить лаки, клеи, растворы для отделки внутри помещений.
Полиакрилат
Это прозрачная масса, напоминающая своим внешним видом стекло. Из полиакрилатных полимеров производят водонепроницаемые пленки, бетоны, растворы.
Фенолоформальдегид
Это прочные и теплостойкие полимеры. Их применяют в производстве ДСП и ДВП, пластиков, мастик, лаков, клеев.
Аминоформальдегид
Эти вещества бесцветны, могут быть в состоянии раствора или сухих полимеров. Аминоформальдегидные полимеры используются в изготовлении теплоизоляционных изделий.
Полиуретан
Полимеры с низкой температурой плавления и высокой устойчивостью к воздействию других веществ. Их используют в производстве клеев, способных склеивать камни.
Свойства пластика
Свойства пластмассовых материалов весьма широки:
- Податливость в работе и формовке. Это свойство позволяет создать пластиковый предмет самой разнообразной формы.
- Малые затраты энергии в процессе производства.
- Низкая стоимость в сравнении с другими материалами.
- Малый вес.
- Высокая эластичность.
- Материал почти не проводит электрический ток.
- Прекрасные теплоизоляционные свойства.
- Отличная шумоизоляция.
- Пластмассы не подвергаются коррозии (в отличие от металлических изделий).
- Устойчивы к перепадам температур.
- Устойчивы к агрессивным химическим воздействиям.
- Изделия из пластмассы способны выдерживать значительные нагрузки.
Методы обработки
Способы обработки пластика разнообразны. Они определяются исходя из свойств и структуры материала.
Механическая обработка
Этот метод применяется в случаях, когда нужную форму изделия невозможно получить другим способом. Она заключается в резке материала на специальных станках.
Сварка
Так как пластмассы пластичны и хорошо поддаются плавлению, метод сварки позволяет качественно соединять пластиковые детали. Сварной шов должен быть прочным и качественным.
Также существует термический вид обработки и склеивание.
Маркировка пластиков. Что за цифры внутри треугольника обозначающего пластик? Что за материал внутри треугольника?
Маркировка на изделии из пластика обычно выглядит так: треугольник со сторонами из стрелок, внутри которого находится цифра, а под ним – аббревиатура.
Аббревиатуры расшифровываются следующим образом:
 |
PET (PETE) | ПЭТФ | Полиэтилентерефталат. Используется при изготовлении упаковок и одноразовой посуды для холодных напитков. Не рекомендуется к повторному использованию и не советуется делать из него игрушки для детей. |
|
HDPE или PEHD | ПЭВП (ПЭНД,ПНД) | Полиэтилен высокой плотности (низкого давления). Применяется для производства пакетов, упаковок для моющих средств посуды и контейнеров для еды. Его безопасность относительно, вероятно выделение токсичного вещества. |
 |
PVC или V | ПВХ | Поливинилхлорид. Используется для производства технических и отделочных материалов, мебели. Токсичен при горении. |
|
LDPE или PELD | ПЭНП (ПВД, ПЭВД) | Полиэтилен низкой плотности (высокого давления). Используется для производства пакетов, брезента, линолеума. Безопасность этого вида полиэтилена относительна. |
 |
PP | ПП | Полипропилен. Из него создают игрушки для детей и пищевую тару. Он практически безопасен. |
 |
PS | ПС | Полистирол. Применяется в пищевом и строительном производстве. Нежелательно его повторное применение. При горении является токсичным. |
 |
O или OTHER | — | Полиамид, поликарбонат, биопластики, смесь полиэтилена высокого и низкого давления (HDPE и LDPE) и другие типы пластика. Используется в производстве техники, игрушек, бутылок. Может быть вреден в случае частого нагревания и мытья. |
 |
ABS | — | АБС-пластик — ударопрочная техническая термопластическая смола. Применяется при изготовлении корпусов мониторов/телевизоров и электроинструмента, кофеварок, сотовых телефонов, компьютерного пластика. |
Способы переработки пластиковых отходов
Мир сегодня наполнен изделиями из пластика. А что такое пластик? Это бытовые предметы, которые созданы из пластмассы, полностью либо частично. Люди едят из пластиковой посуды, сидят на пластиковой мебели, пользуются пластиковой техникой. Дети играют в пластиковые игрушки. Эти материалы производят огромное количество отходов.
И как известно, пластик способен не разлагаться самостоятельно очень долгое время. Значит, условная пластиковая бутылка, выброшенная в мусор, никуда не исчезнет за год. Это наносит огромный урон экологии. Какие способы их переработки существуют?
Источник: p-z-o.com
Как изготавливают пластмасс?
У нас есть 21 ответов на вопрос Как изготавливают пластмасс? Скорее всего, этого будет достаточно, чтобы вы получили ответ на ваш вопрос.
- Как производится пластмассы?
- Как делают изделия из пластмассы?
- Какие изделия делают из пластмассы?
- Как изготавливают пластмасс? Ответы пользователей
- Как изготавливают пластмасс? Видео-ответы
Отвечает Артём Бережной
Как делают пластмассу? . Основу любой пластмассы составляют молекулы полимеров. Полимер — это вещество, которое состоит из огромных молекул (макромолекул), с .
Некоторые виды пластмассы можно использовать несколько раз. Основные способы переработки: процесс прессования, давления, выдавливания при нахождении материала в вязком текучем состоянии; вакуумное литье и пневмоформовка, штамповка высокоэластичного материала.
Основным источником изготовления пластмасс является этилен. Из него производятся полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид. Первые два материала подвергают плавлению, из полученного вещества создают посуду. Из тонких листов полиэтилена получают упаковку для продуктов (пакеты фасовочные, пакеты-майки).
Пластмасса — это высокопрочный, эластичный материал, который при нагревании становится мягким и пластичным. В этот промежуток времени из нее можно слепить практически все что угодно. После остывания изделие вновь становится твердым. Считается, что первооткрывателем пластмассы был британский изобретатель Паркс.
Считается, что первооткрывателем пластмассы был британский изобретатель Паркс. В 1855г. он решил чем-нибудь заменить материал бильярдных шаров. В то время они состояли из слоновой кости. Он смешал масло камфорного дерева, нитроцеллюлозу (хлопок + азотная и серная кислота) и спирт.
Как производится пластмассы?
Производство синтетических пластмасс основано на реакциях полимеризации, поликонденсации или полиприсоединения низкомолекулярных исходных веществ, выделяемых из угля, нефти или природного газа, таких, к примеру, как бензол, этилен, фенол, ацетилен и других мономеров.
Как делают изделия из пластмассы?
Суть процесса заключается в том, что в пресс-форму заливается под соответствующим давлением пластмасса и формируется собственно само изделие. Производство пластиковых изделий при помощи мелкосерийных пресс-форм позволяют снизить себестоимость готовой продукции в случае небольшой тиражности.
Какие изделия делают из пластмассы?
Характеристика ассортимента изделий из пластмассИзделия из пластмассСинтетические моющие средстваЛакокрасочные материалыКожевенно-обувные товарыПушно-меховые товарыПарфюмерно-косметические товарыСредства для ухода за кожейСредства ухода за волосами
Как изготавливают пластмасс? Ответы пользователей
Отвечает Вести Назаров
Первичное полимерное сырье · Полипропилен – синтетический. · Полистирол – термопластический синтетический полимер. · Полиэтилен низкого давления – кристаллические .
Отвечает Кирилл Кононов
Основным источником производства пластмасс является этилен. Из него производятся полистирол, полиэтилен и поливинилхлорид. Первые два материала .
Отвечает Сергей Ларионов
В нашей жизни повсеместно присутствуют изделия из пластмассы. Буквально на каждом шагу, мы используем их в различных областях деятельности.
Отвечает Арсений Гуцуляк
Из данного материал изготавливают различные емкости, предметы обихода, детские игрушки и много других вещей. Широкое применение пластика обусловлено его .
Отвечает Саша Нестер
Виды пластмасс: термопласты, реактопласты и эластомеры. Из чего их делают. Изготовление пластмассы методом экструзии, прессования, .
Отвечает Надечка Ягунова
Первичный пластик не производится непосредственно на газоперерабатывающих комбинатах. Полученные сжиженные газы перед транспортировкой преобразуют в жидкую .
Отвечает Артём Нагуманов
Узнайте о том, из чего изготавливается пластик и какие виды пластмассы существуют. Читайте это и много другое в блоге компании «Афива»
Отвечает Денис Плотников
Термопластичные пластмассы, как правило, получают из полимеров, имеющих линейную структуру, между отдельными молекулами которых отсутствуют прочные химические .
Отвечает Екатерина Шалагина
Ролик о технологическом процессе производства пластика — из чего и как его делают. Похожие публикации. Телепередачи. 07.08.2017.
Источник: querybase.ru
Переплавка пластиковых бутылок в домашних условиях — как расплавить пластмассу и зачем
В этом руководстве я расскажу вам, как плавить пластмассу в домашних условиях. Переплавка пластиковых бутылок из полиэтилена высокой плотности (HDPE) и изготовление из них блоков, которые можно использовать разными способами.
Каждый день мы используем и выбрасываем много пластиковых бутылок… Давайте изменим это!
Дэйв Хаккенс удивительный парень, который сделал много видео об утилизации пластика. Он показывает, как собирать, расплавлять и обрабатывать пластиковые предметы, чтобы создавать новые вещи. Однако, если вы хотите просто попробовать переработать несколько бутылок, следуйте этому краткому руководству.
Рассмотрим, как осуществляется литье пластика в домашних условиях
Силиконовую форму установим на подложку. Если делаем не одну деталь, каждый раз делаем смазку разделителем на основе керосина.
Сверху форму давим грузом (гнетом) весом до 1 кг. Используем для удобства воронку. Форма готова к литью пластика.
Для заливки берем наиболее дешевый литьевой полиуретан «УНИКАСТ 9» (часть А) и затвердитель (часть Б), которые смешиваем в пропорции 1:0,6.
Для качественного смешения нужны прецизионные весы и пластиковый стаканчик. В основу можно добавить краситель любого цвета, который продается отдельно. На 1 кг полиуретана нужно 90-100 капель красителя.
Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке. Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.
Пластмасса своими руками: как делать и зачем?
Posted by Менеджер
in Информационные материалы
Производство пластмасс только на первый взгляд кажется трудным. Оказывается, пластмассу можно сделать и дома. Самодельная пластмасса может понадобиться для ремонта пластмассовых изделий, для изготовления игрушек, например, солдатиков, для проведения интересного досуга с детьми.
Самый простой способ производства пластмасс в домашних условиях такой. Нужно взять небольшое количество молока, нагреть его, но не кипятить. Затем влить в молоко уксус. Получится густая масса. Её нужно промыть под краном.
Из этой резиновой массы можно вырезать с помощью каких-либо трафаретов фигурки, которые затвердеют через несколько дней.
Чтобы изготовить футляры и декоративные рамки, тоже поможет производство пластмасс. Для работы понадобится стеклоткань и эпоксидный клей. Сначала нужно подготовить модель, которую перед работой следует покрыть парафином или простой бумагой, чтобы потом можно было отделить получившееся изделие от формы. Потом слоями накладывают поочерёдно стеклоткань и эпоксидный клей.
Стеклоткань должна очень хорошо пропитаться клеем, чтобы получилось всё как надо. Нельзя накладывать больше четырёх-шести слоёв за один раз. Нужно подождать, пока клей не затвердеет.
Для литых изделий можно воспользоваться следующим рецептом. Перемешать 65 частей очень мелких древесных опилок с 35 частями магнезита. Получившуюся смесь нужно залить 0,1 процентным раствором хлористого магния и размешать. Должна получиться тестообразная масса, которую и заливают в форму. Такая пластмасса, когда застынет, легко обрабатывается и имеет высокую прочность.
Её можно даже сверлить.
Также пластмассу можно приготовить из творога и негашеной извести. Берём 40 частей негашеной извести и 60 – творога. Творог отжимают под прессом, так как необходимо удалить всю воду, которая есть в твороге. Творог измельчают до состояния порошка и высыпают в стеклянную ёмкость с высокими стенками.
Отдельно измельчают известь и порциями высыпают в творог, постоянно помешивая смесь деревянной палочкой. Реакция творога с известью образует казеиновую массу, которая очень быстро начинает твердеть. Пока масса жидкая, её разливают по формам. Лучше всего такая пластмасса затвердевает, если её положить под пресс. В этом случае пластмасса получается очень прочная.
Производство пластмасс в домашних условиях может стать интересным хобби.
Рассмотрим, как осуществляется литье пластика в домашних условиях
Силиконовую форму установим на подложку. Если делаем не одну деталь, каждый раз делаем смазку разделителем на основе керосина.
Сверху форму давим грузом (гнетом) весом до 1 кг. Используем для удобства воронку. Форма готова к литью пластика.
Для заливки берем наиболее дешевый литьевой полиуретан «УНИКАСТ 9» (часть А) и затвердитель (часть Б), которые смешиваем в пропорции 1:0,6.
Для качественного смешения нужны прецизионные весы и пластиковый стаканчик. В основу можно добавить краситель любого цвета, который продается отдельно. На 1 кг полиуретана нужно 90-100 капель красителя.
Наливаем в стаканчик на весах 22 грамма жидкого полиуретана и 13,2 грамма затвердителя и тщательно размешиваем в течение 30 секунд, не более, так как он уже начнет затвердевать. При перемешивании мы почувствуем, что стакан нагревается, значит процесс полимеризации начался. Смесь готова к заливке. Заливаем микст без перерыва, пока из литников не пойдет жидкий полиуретан. Первичное затвердевание займет минуты две, а полное – 10-15 минут, но лучше подержать заливку в форме 20-30 минут.
Через полчаса начинаем извлекать полиуретановую отливку из силиконовой формы.
Отламываем сперва бумажную воронку с застывшим в ней избыточным полиуретаном, затем излишки, выступившие из литников, вместе с «ножками». Это нам облегчит извлечение отлитого изделия из формы.
Кроме того, силиконовая форма отличается большой гибкостью, что также способствует легкости извлечения отливки из нее без всякого труда.
Остается слегка обработать отверстия, отломать или отрезать литники и просверлить дрелью отверстия. После этого отлитое изделие практически не отличается от мастер-формы.
Гранулирование с помощью экструдера
Чтобы стать еще на шаг ближе к конечному продукту, флекс можно переработать в гранулы. Делается это с помощью экструзии. Дейв также показывает как он в своем гараже собирает небольшой экструдер.
В экструдер засыпается измельченный пластик, который с помощью шнекового вала (по типу мясорубки) передвигается внутри корпуса. Корпус оснащен системой подогрева, что обеспечивает плавление пластика. Далее пластик выдавливается через небольшие отверстия в виде прутков. Прутки проходят через вращающийся нож и получаются гранулы – готовый продукт для производства различных пластиковых изделий.
Дробление с помощью шредера
Следующим этапом после сбора сырья идет процесс получения флекса (измельченного пластика).
На этом этапе хотим познакомить вас с Dave Hakkens. Который с помощью своего Ютуб-канала пытается сделать процесс переработки пластика более доступным.
Дейв показывает как он поэтапно собирает в своем гараже мини-шредер для измельчения.
Для получения качественного флекса, бутылки перед измельчением нужно отсортировать по цвету и отделить от крышек. Крышки изготавливаются из ПВХ материала, который имеет другие свойства и перерабатывается отдельно.
После сортировки бутылки измельчаются с помощью шредера, моются и высушиваются. Таким образом можно получить качественный флекс, на который есть спрос как внутри страны, так и из заграницы. Наиболее ценен флекс из бесцветных бутылок.
Вас выручат «полуфабрикаты»
Пластиковый лом можно найти повсюду. Дома постоянно появляются старые сломанные вещи, на улице полно бутылок и упаковок. У любителя делать что-то своими руками может возникнуть мысль все это собрать, измельчить и переплавить во что-нибудь ценное.
Начинающему «литейщику» делать этого не стоит, поскольку каждый вид пластмассы обладает лишь ему присущими свойствами, так что плавить пришлось бы при разной температуре. Кроме того, на производстве обычно отливают детали в специальных установках, где поддерживается высокое давление.
Даже если вам удастся подобрать куски пластмассы одного вида и измельчить их, при плавлении получатся пузырьки. Так что лучше всего отправиться в строительный магазин и купить жидкую пластмассу, из которой детали получаются ничуть не менее прочными, чем заводские. Заменить пластмассу может и эпоксидная смола. Вам понадобятся также: — силикон; — большая емкость; — литол.
Если вы все-таки решились что-то сделать из пластмассового лома, не занимайтесь этим в закрытом помещении. Пары пластмассы токсичны.
Особенности производства пластика как бизнеса
Производство первичного пластика из газообразного вещества – процесс сложный и очень затратный как по стартовым вложениям, так и по ежемесячным расходам. Технология получения такого сырья требует строительства крупного завода, что не под силу большинству начинающих предпринимателей. Но при наличии достаточной суммы финансовых средств и соответствующих знаний реализовать такую бизнес-идею вполне возможно.
Вторичная переработка пластиковых изделий – более реальный вариант открытия собственного предприятия. Это направление еще новое на российском рынке, поэтому конкуренции в нем практически нет. Порог вхождения здесь относительно невысок, хотя может возрастать в зависимости от степени переработки вторсырья, но одновременно будет повышаться и рентабельность.
Главная проблема предприятий данной отрасли – поиск сырья. В России еще не практикуется раздельный сбор мусора, поэтому использованные пластиковые изделия собирать очень сложно. По этой причине перерабатывается всего 6% использованного пластика, тогда как в европейских странах этот показатель превышает 80%. Если наладить каналы поставок, то открывать производство вторичного пластика можно практически в любом регионе страны, поскольку с его сбытом проблем не будет.
Выпускают такую продукцию в виде пластиковых хлопьев, которые называются флексом. По своим качествам он немного уступает первичному материалу, но вполне подходит для изготовления множества видов пластиковых изделий.
Большим преимуществом пластика является способность сохранять первоначальные характеристики после повторного плавления. Но при многократной переработке в таком сырье накапливаются продукты гидролиза, в результате чего его качество ухудшается. Чтобы предотвратить это, зарубежные компании используют специальные добавки, стабилизирующие состав и регулирующие его вязкость. Кроме того, при производстве изделий из вторичного пластика его смешивают с первичным в необходимом соотношении, что позволяет получить материал с улучшенными эксплуатационными свойствами и защитить его от деструкции.
Литье пластмасс в домашних условиях: создание литьевой формы, изготовление детали
Часто процесс эксплуатации различных изделий может привести к выходу из строя отдельных его пластиковых деталей – поломке или износу. Разрушение одного элемента влечет необходимость дорогостоящей замены целого узла или прибора. При этом существует возможность изготовления по образцу новой детали и восстановления работоспособности узла.
Одним из наиболее быстрых и точных видов получения изделий различной формы, содержащих те или иные части, является литье. О литье пластмасс сегодня и пойдет речь.
Источник: fenster-technik.ru