Не всегда имеет смысл и целесообразность покупать сверлильный станок заводского производства. Можно изготовить вертикальный сверлильный станок из дрели своими руками. Для этого понадобится дрель и материалы для изготовления стойки.
Такое оборудование рекомендуется использовать в домашних мастерских или гаражах, когда сверление не основная операция или выполняется достаточно редко и точностью отверстия можно пренебречь.
Чтобы ускорить процесс, достаточно купить в магазине инструментов специализированную стойку для дрели. В итоге получается подобие вертикально-сверлильного станка бытового уровня, по точности сверления не уступающего станкам для домашних мастерских.
На фото показаны сверлильные стойки заводского производства. Их можно купить в любом интернет-магазине инструментов по ценам от 200 долларов.
Сверлильный станок — хитрости!
Статья призвана дать вам идеи как самому сделать сверлильный станок из дрели, поэтому мы не даем четкого алгоритма по его изготовлению, ведь он делается из подручных материалов: у одних мастеров он будет, у других — нет. Поэтому мы даем основные идеи, а каждый применит свои конструктивные решении и сделает свой вертикальный самодельный сверлильный станок.
Если вы не ищете легких путей, то стойку мы изготовим самодельную. Стойку можно изготовить из дерева или металла. Из дерева будет дешевле, легче в изготовлении, но пострадает долговечность. 
Сборка станка
Металлические стойки собираются из уголков для каретки, квадратной трубы 50×50 для стойки и 10×10 для кронштейна для дрели, полосы для основания и проушин. Основание и кронштейн свариваются, после чего все элементы собираются и скрепляются болтами. Рекомендуется изготавливать несколько кронштейнов с различными переходниками (зажимными кольцами) под разные типы дрелей.
Каретка перемещается по штанге при помощи стального тросика, намотанного на барабан рукоятки. Чтобы каретка не имела люфт и не падала под собственным весом вниз, ее просверливают, нарезают резьбу и закручивают болт (или несколько болтов). Тем самым выбирается люфт между кареткой и стойкой будущего сверлильного станка. Ручку перемещения каретки производят из проката диаметром 6 – 8 мм.
Имея несколько кронштейнов с различными зажимными кольцами возможно гибко подбирать дрели и обрабатывать практически любые материалы. В будущем самодельное оборудование можно модернизировать и дорабатывать, например, разметить или установить шкалу, которая будет указывать длину перемещения каретки. Это помогает при сверлении глухих отверстий. Существует несколько способов крепления:
- несколькими хомутами;
- на металлическом кронштейне в отверстии под шейку дрели.
Видео варианта конструкции из дрели на деревянной стойке.
Самый простой вариант изготовления самодельной сверлильной конструкции в домашних условиях
Самодельный сверлильный станок из дрели никогда не заменит заводской и всегда будет уступать в качестве сборки и точности сверления. Основное преимущество самодельного – низкая цена, возможность просверлить отверстия тогда, когда заводской станок не доступен по тем или иным причинам.
Источник: sterbrust.tech
Как сделать сверлильный станок своими руками: домашняя мастерская
В некоторых случаях сверление дрелью вполне удовлетворит большинство потребностей домашнего мастера.
А как быть в случаях, когда этого не достаточно?
Стоит попробовать просверлить даже мощной дрелью десятка два отверстий диаметром 10 мм в стали – сразу всё станет понятно.
Тогда на помощь приходит сверлильный станок. Как сделать сверлильный станок своими руками, что использовать для этого, а что не годится – об этом будет рассказано в публикации.
Конструкция стола и стойки
Стол и стойка – необходимые инструменты для станка. Перед тем, как сделать сверлильный станок своими руками из дрели, следует продумать их конструкцию.
Станок из дрели для сверления
К столу предъявляют следующие требования:
- Он должен быть надёжным и прочным.
- Он не должен опрокидываться при работе.
- Стол должен выдерживать нагрузки от всего оборудования, которое на нём работает – стойки, механизма подачи, веса детали. Всё должно на нём удобно размещаться и должно быть достаточно свободного места.
Исходя из перечисленного, идеальный стол можно сделать из достаточно толстого и большого листа железа, размером не менее 500х500 мм и толщиной не менее 30 мм. Однако такой стол достаточно тяжёлый, и достать такой лист достаточно сложно.
Поэтому чаще делают сварной стол из труб или уголка, с рёбрами жёсткости и всем необходимым. Его крепят к рабочему верстаку при помощи болтов. А сверху на него устанавливают не очень толстый лист железа, от 5 мм.
Стойка – это деталь, на которой крепится дрель и механизм подачи. Стойка также должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки. На неё приходятся не только осевые нагрузки, но и изгибающие. Величина изгибающих нагрузок зависит от расстояния, на котором от стойки будет находиться дрель. Лучше всего стойку делать из квадратной трубы достаточно большого сечения, хорошо приварив её к столу.
Для компенсации изгибающего момента к стойке приваривают косынку, чтобы скомпенсировать изгибающий момент. Косынка располагается с противоположной стороны от дрели, чтобы не мешать размещению детали, и в одной плоскости с её осью.
Расположена стойка должна быть строго под прямым углом, поэтому приваривание стоит производить по частям, давая остыть и постоянно поправляя стойку угольником. Очень многие могут сделать сверлильный станок из дрели своими руками из трубы, приварив её к основанию и смонтировав на неё механизм подачи.
Механизм подачи
Механизм подачи для дрели можно сделать двух типов: использовать готовый механизм подачи из домкрата, винтового пресса или других устройств подобного типа или изготовить механизм самостоятельно.
Первый вариант предпочтительнее, однако он не позволяет выполнить быстрый подвод и отвод сверла.
Это может быть не очень удобно при сверлении отверстий в нескольких деталях разного размера, или когда нужно поднимать сверло высоко и потом опускать, чтобы добраться до зоны сверления.
Механизм подачи, изготовленный самостоятельно, может быть гораздо удобнее. Однако чаще всего он имеет достаточно широкие люфты и часто из-за этого могут происходить поломки сверла, сверление придётся производить за два прохода, снизится жёсткость системы СПИД, будут возникать другие проблемы. Какой из этих вариантов выбрать – решать мастеру.
Станок из домкрата
Станок на основе домкрата
Используется автомобильный домкрат, с него снимается рычаг и трещотка и устанавливается маховик в виде небольшого штурвала.
Домкрат закрепляется на стойку строго под прямым углом к столу.
К домкрату закрепляют дрель так, чтобы сверло также находилось под прямым углом к столу.
Усилие при работе домкрата должно идти примерно от ручки дрели к сверлу, примерно также, как оно бы шло при нажатии рукой. Для этого используют скобу, обхватывающую дрель, с подложенной под неё прокладкой, чтобы не расколоть ручку при работе.
Так как домкрат имеет не очень большой рабочий ход, для того, чтобы расширить возможности дрели, используют приспособления, позволяющие либо перемещать домкрат по стойке и закреплять его выше или ниже, или приспособления, позволяющие в месте крепления перемещать дрель выше или ниже. Это существенно расширяет возможности станка.
Станок с механизмом подачи из троса
Эту конструкцию можно часто встретить в роликах на YouTube или других ресурсах. Конструкция достаточно проста, представляет собой муфту, которая свободно скользит по стойке с некоторым усилием и к которой крепится дрель. Муфта соединена с тросом, намотанным на вал, к которому крепится маховик. Трос замкнутый, при вращении маховика происходит движение муфты вверх и вниз до достижения ограничителя.
Такая конструкция подойдёт тем, кто хочет сделать станок, но не имеет в распоряжении ненужного домкрата или иного приспособления. Однако она имеет массу люфтов. У большинства домашних мастеров нет возможности сделать такую муфту, которая будет с минимальным зазором скользить по стойке.
Это порождает непараллельность оси сверла и стойки, по которой муфта перемещается. В результате будет страдать жёсткость станка и точность сверления, отверстия будут разбиваться.
Сверлильный станок из дрели — инструкция на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
Источник: foxremont.com
Токарка из сверлильного
Как сделать точеные деревянные детали на сверлильном станке. Для обработки небольших деталей из дерева, вполне подойдет стационарный сверлильный станок. Здесь речь не идет о мощных производственных инструментах, достаточно домашнего сверлильного в 400-800 вт. . Правда чем больше мощность, тем быстрее будет проходить процесс вытачивания изделий.
Для чего можно использовать такой станок.
При работе в домашних условиях, могут понадобиться оригинальные деревянные ручки для мебели, ручки для инструмента, декоративные точеные фрагменты.
Для начала надо провести некоторые подготовительные работы. Цель этих действий, сделать дополнительную точку фиксации детали в нижней части и подготовить захват для фиксации в патроне.
Все эти дополнения съемные и к конструкции самого сверлильного станка отношения не имеют.
В нижней части, на станине станка, необходимо установить площадку с вращающимся конусом.
Площадка — это кусок строганной доски, габаритами около 160/300 мм. и толщиной 35-40 мм. .
Вращающийся конус должен быть на подшипнике, иначе он будет греться и гореть.
Здесь конус сделан из ролика от раздвижной двери, но можно подобрать и другой подходящий вариант из деталей, которые есть под руками.
Под конус выбираем гнездо в площадке и крепим ролик саморезами. Кроме того на нижней площадке надо установить упор для резаков. Эту деталь делаем из болта, или шпильки диаметром 12 мм. . Сверлим отверстие, ставим упор вертикально и зажимаем шпильку гайками сверху и снизу.
Верхний зубчатый захват так же делаем из шпильки. На нижнем конце пропиливаем и протачиваем напильником зубцы, для надежного удержания детали. Дополнительно на шпильку навернута гайка, она так же фиксирует деталь.
Как один из вариантов, можно взять старое сверло-коронку небольшого диаметра, зажать в патрон и им фиксировать деталь сверху. Правда эти сборные коронки часто раскручиваются, поэтому лучше позаботиться о надежности приспособления. Коронка пригодится для другой работы, сделать кольцо из дерева.
Перед работой необходимо точно выставить площадку на станине и зафиксировать струбцинами.
Для центровки зажимаем в патрон длинное сверло и подгоняем так, чтобы центры сверла и конуса совместились.
На деревянной заготовке сверлим в верхнем торце гнездо по диаметру шпильки, глубиной 12-15 мм. . Это надо сделать обязательно, чтобы деталь при работе не могла выскочить. В нижнем торце пробиваем центр, для крепления на вращающийся конус.
Деталь устанавливаем на шпиндель и опускаем суппорт станка, пока верхняя шпилька полностью не войдет в углубление на верхнем торце детали и не врежется зубцами в древесину.
Затем окончательно зажимаем навернутой сверху гайкой.
Токарка на сверлильном будет работать медленнее, чем специализированный инструмент, все таки оборотов на сверлильном меньше. Но спокойно, не торопясь можно выточить любую нужную по форме деталь. Сильно давить на резак не стоит, выдавите деталь и испортите свое приспособление.
Есть ещё один вариант такой работы, он может использоваться для обтачивания круглых плоских деталей.
В этом случае по центру деревянной заготовки сверлится отверстие, и деталь зажимается на шпильке гайками сверху и снизу. Сама шпилька зажимается в патроне сверлильного станка. Но и здесь понадобится вертикальный упор для резаков, который собирается так же, на плоской площадке фиксируется гайками болт или шпилька.
Идея с сайта instructables.com
Источник: skumekay.ru