Ютуб как сделать пескоструй

Пескоструй занимается теми вещами, которыми другие способы обработки не могут похвастаться. Всего за пару минут с помощью нескольких сотен грамм абразивного вещества ваши детали будут блестеть как новенькие. А затрат – по минимуму.

В нашей статье мы разберем альтернативное решение для магазинного оборудования – как создать пескоструйный аппарат своими руками. Поехали!

Реально ли сделать пескоструй своими руками

Средняя цена на такой прибор колеблется от 5 до 10 тысяч рублей, в зависимости от магазина. Прокат обойдется где-то в полтысячи в сутки. Подумайте, стоит ли вам делать пескоструйку своими руками, или легче будет обойтись большим бюджетом? Если бюджет все же небольшой – продолжаем чтение статьи.

Пескоструйная камера делается своими руками просто и из подручных средств. В интернете существует даже несколько способов такого производства. Мы собрали их воедино в нашей статье. Узнаем, как сделать пескоструй своими руками, поподробнее.

ПЕСКОСТРУЙ Своими руками за 1 минуту из продувочного пистолета и бутылки! Лучший способ !!!

Пескоструй из газового баллона – простейшая конструкция у вас дома

Собственноручно можно собрать примитивный пескоструй – на основе баллона для сжатого газа. Для этого нам потребуется несколько составных частей:

• Кран шарового типа – 2 шт.
• Баллон для сжатого газа.
• Отрез трубы, чтобы сделать воронку под абразивное вещество.
• Тройник – 2 шт.
• Шланг с 14 и 10 мм проходом – будут использоваться для передачи воздуха по системе и вывода песка на деталь.
• Крепления конструкции в виде хомутов.
• Изоляционная лента (или ФУМ-лента, как ее еще называют).

Переходим к этапу сборки пескоструя своими руками из газового баллона:

• Подготовьте будущий резервуар. Из баллона вычищается весь газ – чтобы даже минимального запаха не было. Мойте неабразивными моющими средствами, предварительно спустив остатки газа в бачке.
• В баллоне нужно проделать отверстия. Вверху – для засыпания песка через нашу примитивную воронку в виде трубы. Внизу – туда потом вставим шаровый кран.
• Устанавливаем краны. Регулировщик приваривается или закручивается через переходник.
• За шаровым краном устанавливаем тройник и смеситель. Не забываем уплотнить все соединения ФУМ-лентой.
• На вентиль ставим второй кран, где также ставим тройник.
• Финальный этап – устанавливаем крепления для возможности передвижения баллона (колесики, ручки и т. д.). Что есть под рукой и как удобно переносить – то и ставим.
• Для большей устойчивости бака устанавливаются уголки в виде опор. Могут подойти куски арматуры или труба.
• Подсоединяем все каналы передачи абразивного вещества: на тройник в нижней части, вентиль устанавливаем по штуцеру. Трубка на 14 мм размещается между смесителем и тройником. Одна из последних ячеек тройника остается под нагнетательную установку. К нижнему тройнику крепим рукав под песок.

Чтобы герметичность конструкции не страдала на этапе работы, ставим резьбовую крышку на трубу-воронку. Прибор готов – можем установить компрессор и испытать пескоструй на деле.

Вариант 2 – пескоструй из огнетушителя

Чертеж сборки данного устройства мало чем отличается от газового баллона. В качестве герметизации верхней части огнетушителя делаем заглушку. Можете попросить знакомого токаря выстругать такую за 50 рублей.

На эту заглушку ставим резиновый уплотнитель и закручиваем готовую конструкцию в горловину прибора пожаротушения. Данное отверстие станет основой под засыпку абразивного вещества.

Следующий этап сборки – сверлим отверстия. Одно – в днище, одно – на самом корпусе недалеко от горловины. Перед сверлением зачистите место от краски, чтобы сверло не скользило по лаку.

В получившиеся дыры привариваются сгоны. К низу привариваем ножки для устойчивости. Подойдет любая арматура, которая есть под рукой.

Чтобы облегчить закручивание/откручивание всей системы, к заглушке стоит приварить ручку в виде воротка. После сборки и установки всех трубок, как было рассказано в примере с газовым баллоном, прибор готов к выполнению заданий.

Вариант 3 – пескоструй из керхера (или же мойки высокого давления)

Керхер – хорошая альтернатива силовой установке для пескоструя. Можете брать его или другую марку – не имеет особой разницы. Аппарат для промывки авто спокойно создает высокое давление, так как разработан для пуска воды под большой силой, при этом расход воды низкий.

Наша задача – модернизировать оборудование под решение задач пескоструя. Для автомобильного керхера нужно слепить специальную насадку на вывод песка или другого абразива. Что нам понадобится во время работы:

• Купленное сопло из керамического материала. Своими руками – сложно, но возможно.
• Трубка с дополнительным армированным слоем.
• Узел смесителя. Подходит тройник с соответствующей насадкой.
• Дозатор в виде цилиндра под песок.
• Блок подачи песка через сопло.
• Трубка-воронка для абразива с каналом передачи в бак под давлением.

Пескоструй на основе керхера работает по, так называемой, «эжекторной схеме». В чем суть: жидкость, нагнетаемая высоким давлением, проходит по смесителю на высокой скорости. В рамках такой энергетически емкой работы получается вакуум в канале подачи абразива. Под высоким давлением он попадает на место обработки вместе с водой.

А есть еще какие-либо варианты, как сделать сопло или пистолет дома?

Самостоятельная сборка пистолета на пескоструй – решаемая задача. Для этого можно взять стандартную гайку, вставляемую на кран шарового типа. Что это за насадка такая? По сути, это обычная гайка, зажимающая выходное отверстие для воздуха и песка.

Сопло можно попробовать изготовить в токарной мастерской или на личном станке в гараже. Либо же, как вариант, можно взять свечу зажигания. Такая деталь разрезается болгаркой. Керамическая часть отделяется от корпуса и металлических элементов. Настраивается его длина.

Разделать свечу не так просто, как кажется. Также будьте аккуратны: свеча при резке образует много пыли. Работайте в респираторе!

Наш совет – если нет времени и оборудования, то просто идите в магазин и купите себе нужную насадку. Стоит она недорого, а эффективности от заводского сопла в несколько раз больше, чем от сделанного своими руками.

В чем плюс домашнего пескоструя, так это в экономии денег. Самостоятельная сборка обойдется до 5 раз дешевле, чем покупной аппарат. А если использовать еще и самодельный компрессор, то конструкция может обойтись вообще в ноль. Однако на сборочных насосах часто не хватает мощности, чтобы эффективно распространять песок по поверхности детали.

Хорошая «смесь» – сделать пескоструй и поставить на него мощный заводской компрессор.

А что у вас получилось? Какие результаты? Поделитесь с нашими читателями в комментариях, нам очень интересна практика использования самоделок и их эффективность на фоне заводской техники.

Источник: setafi.com

Как самому изготовить пескоструйный аппарат: простейшая технология

Обработка воздушно-песчаной струёй применяется во многих областях техники. Принцип таков, что воздушная струя с песком, на очень большой скорости, вылетает из пистолета. Песок — отличный абразив, который, сильно ударяясь о поверхность, меняет её. Для осуществления этого процесса необходим пескоструйный аппарат.Устройство можно применять для шлифовки, удаления лакокрасочного покрытия, тюнинга автомобиля.

Этим способом можно нанести гравировку, обезжирить деталь, сделать стекло матовым. Пескоструйной технологией можно проделать в стекле любое отверстие. Можно пойти тернистым и более классическим путём — использовать наждачную бумагу. Но тогда потребуется уйма времени. А с помощью пескоструйной техники многие работы можно выполнить за считанные минуты.

Аппарат можно купить в любом строительном магазине, можно изготовить своими руками в домашней мастерской. Для умелого человека это не составит труда и не займёт массу времени. А экономия будет очевидной.

Оборудование и материалы

Как сделать в домашних условиях самодельный пескоструй? Процесс потребует использования ряда деталей и приспособлений. И не зависит это от его типа или конструкции. Вот самые основные и часто встречающиеся предметы:

• металлические трубки,
• покрасочный пистолет,
• шланги для пескоструйного аппарата,
• ресиверный компрессор,
• фитинги сантехнические,
• бутылка из пластика,
• сопло,
• краник шаровой.

Практически всё из этого списка реально отыскать в домашнем хозяйстве. Купить понадобится только простой компрессор. Ценится он не дорого, на себестоимость изделия не повлияет. Аппарат должен быть оснащён ресивером: он обеспечивает равномерный воздушный поток с постоянной величиной создаваемого давления.

Это очень важный момент — от него будет зависеть характер работы агрегата. Желательно приобрести ещё фабричное сопло — изготовить его самостоятельно очень тяжело. Самодельное быстро выходит из строя и малоэффективно.

Виды пескоструйных аппаратов

Схема и вид аппарата определяют принцип его сборки и конструирования. Если в его функциональные возможности окажется включена обработка поверхностей из стекла — потребуется пескоструйная камера. Её размеры привязаны к габаритам и геометрической форме обрабатываемого предмета.

Если пескоструйным устройством потребуется обрабатывать поверхности для покраски или грунтовки — нужен агрегат открытого вида с обособленной комнатой. Огромное значение имеет частота использования данного аппарата. Если Вы будете работать много и часто, то следует уделить должное внимание показателям мощности Вашего изобретения — она обязана быть большой!

Пескоструйные работы в домашних условиях бывают:

1. Инженерного типа. В подобной конструкции воздух и абразив перемещаются отдельно, по разным рукавам. А уже в наконечнике они смешиваются. Данная конструкция проста, но и сами обрабатываемые детали должны быть маленькими. Ведь сила струи воздуха с песком гораздо меньше стандартной.
2. Напорного типа. При данном виде воздух оказывается в установке и в абразивном дозаторе. Сжатый воздух с песком образуют струю, которая вылетает из сопла. Сопло придаёт потоку направление. Мощность и сила его велика, за небольшое время можно обработать большую поверхность.

Создание элементарного пескоструйного аппарата

Прост в конструировании примитивный пескоструйный пистолет. Ещё есть конструктивная версия в виде ручки с двумя штуцерами и соплом. По первому из штуцеров идёт воздушный поток, по другому давлением затягивается абразивный материал. Наконечник, через который проходит выброс потока смеси, желательно взять из бора или карбида вольфрама.

Наконечники из такого материала устойчивы к стиранию, их можно эксплуатировать по две смены подряд. А дорогостоящие: керамические или чугунные — утратят свои качества от сильного потока песка гораздо быстрее.

Пистолетный корпус, к которому подсоединяют ручку со штуцерами, изготавливается под параметры наконечника. Бутылка из пластика закрепляется сверху. Она необходима в качестве тары для абразивного материала. После всех сборочных операций пистолет соединяют с нашим компрессором — источником потока сжатого воздуха.

Принцип работы такой техники прост — воздушный поток идёт в бутылку из пластика и направляется к тройнику. Смешавшись с абразивом — воздух проталкивается в верхнее отделение тройника. Вполне реально установить краник, который сможет регламентировать абразивный поток с воздушной массой. Такая конструкция может быть собрана за сто минут.

Пескоструйная камера

Она необходима для обработки компактных изделий и заготовок, представляет собой ёмкость или куб, который реально соорудить самому или купить. Для самостоятельного исполнения потребуется металлические уголки, стальная пластина толщиной более миллиметра, сварочная техника.

Для повышенного комфорта можно использовать подставку. Ёмкость (камера) должна иметь стеклянное окошко для мониторинга процедуры. Разместить его выгоднее вверху. Процесс предусматривает операции с заготовкой. Для этого важно в фасадной стенке по всей длине устройства выполнить пару круглых отверстий. Они нужны для вдевания в них резиновых рукавиц.

Они потребуются повышенной прочности — иначе их придётся частенько менять.

Стекло также будет подвергаться износу и надо заблаговременно приобрести сменный комплект. На низ ёмкости устанавливается проволочная решётка, а ниже приваривают желобок. По нему использованный песок будет пересыпаться в подготовленную ёмкость. Пистолет располагают в камере, а воздушный поток проходит сквозь отверстие в корпусе камеры.

Шлангочку для всасывания песка помещают в ёмкость, наполненную им. Пескоструйная камера может быть снабжена освещением и вентиляцией. Заготовку помещают в камеру через маленькую дверцу, которую можно проделать в любом месте. Можно ещё вырезать небольшие отверстия для работы с большими заготовками. Эти отверстия следует прикрыть брезентом.

Пескоструйный агрегат из огнетушителя

Это очень оригинальное и умное решение. Потребуется лишь сам корпус предмета. В него вставляют железную трубку с резьбой на концовках. В корпусе бывшего огнетушителя выполняют два отверстия — вверху и внизу. По трубке в корпус будет идти воздушный поток.

На одном её конце высверливают паз для всасывания абразива. Отдельные узлы нашего аппарата можно соединить при помощи сварки. На нижний конец трубки прикручивается сопло, а верхний соединяют с компрессорным шлангом.

Засыпанный в корпус аппарата абразив через паз в железной трубочке проникает в её нижнюю часть. Давление воздуха из компрессора вынуждает песок сильным потоком устремляться из наконечника изготовленного аппарата. Сделать корпус аппарата можно не только из огнетушителя. Подойдёт газовый баллон или другое аналогичное устройство.

Абразивный материал

Привычный песок не рассчитан для обработки пескоструйным методом — он имеет разную величину песчинок и много примесей. Этот факт быстро выведет устройство из рабочего состояния. Да и обрабатываемая поверхность может пострадать. Для качественной работы лучше всего купить пескоструйное сырьё в хозяйственном магазине, оно стоит не дорого. Цена приемлема даже в кризис.

Многие берут обычный речной песок, но перед использованием предварительно пропускают его через мелкое сито.

Советы по эксплуатации

Эксплуатация пескоструйного аппарата любого исполнения должна руководствоваться некоторыми принципами и правилами:

1. Изнашиваемые детали должны иметь возможность замены.
2. Сопло должно быть не очень узким. Минимальный диаметр — 3 миллиметра. Чем мощнее агрегат — тем больше его диаметр.
3. Работать только на улице или в мастерской. Процесс сопровождает сильная запылённость.
4. Берегите здоровье, используйте очки и респиратор.

Понимая принцип работы устройства, имея инженерную смекалку, можно смастерить аппарат из многих предметов. Возможно, Ваше оригинальное устройство пескоструйного аппарата станет новым «словом» в этой технологии обработки различных деталей.

Источник: poliryi.ru

Из чего можно собрать самодельный пескоструй

Технология пескоструйной обработки оснований сегодня достаточно востребована в промышленной и строительной сфере, автосервисах, в том числе небольших частных мастерских. Она позволяет быстро и качественно очищать бетонные, металлические, деревянные и прочие поверхности от старых облицовочных покрытий, любых загрязнений, матировать стекло и наносить декоративные рисунки.

Основные элементы конструкции пескоструйного аппарата

Собрать самостоятельно пескоструйный аппарат в бытовых условиях можно основываясь на двух конструкционных схемах (нагнетательные и всасывающие), которые между собой отличаются техникой подачи абразивных компонентов. При этом все основные детали установок идентичны.

Основные детали установки:

• компрессор — ключевая функциональная составляющая конструкции, закачивает воздух;
• бункер — специальная ёмкость для абразивных компонентов;
• ресивер;
• пескоструйный пистолет;
• рукава армированные, через которые осуществляется подача воздушного потока, песка.

Чтобы сделать функциональный и долговечный самодельный пескоструй, в его конструкции обязательно необходимо предусмотреть фильтр для отделения влаги.

Пескоструйный аппарат из газового либо фреонового баллона

Среди домашних умельцев наибольшей популярностью пользуется пескоструй из фреонового баллона. Такое устройство характеризуется простотой конструкции, надёжностью и продолжительным сроком эксплуатации.

Для самостоятельной сборки агрегата понадобятся следующие материалы:

• использованный газовый либо фреоновый баллон;
• два крана шарового типа;
• труба с воронкой для наполнения бункера абразивным компонентом;
• два тройника;
• компрессор;
• рукава Ø14 мм и Ø10 см — для закачки воздуха, выдачи рабочего состава;
• хомуты для фиксации рукавов;
• уплотнительная лента для резьбовых соединений.

Последовательность выполнения работ:

1. Подготовка бункера для песка. Из фреонового баллона удаляют лишние детали, мусор, внутренние стенки тщательно зачищают моющими средствами, в состав которых не входят абразивные элементы. Подготовленной ёмкости дают полностью высохнуть.
2. Изготовление отверстий в ёмкости. В готовом бункере изготавливают отверстия. Сверху делают отверстие диаметром с трубу, через которую в ёмкость будет поступать песок. Снизу сверлят отверстие под кран.
3. Крепление крана. Этот элемент конструкции можно присоединить к корпусу через переходник из трубы либо просто надёжно приварить.
4. Установка тройника, смесителя. Соединения с резьбой тщательно уплотняют специальной лентой.
5. На баллонный вентиль монтируют кран и устанавливают тройник.
6. Монтаж рукояти с колёсами. Чтобы самодельный агрегат было легко передвигать по рабочей площадке, рекомендуется приварить к баллону удобную рукоятку и колёса.

Чтобы самодельный пескоструй в процессе эксплуатации был максимально устойчив, рекомендуется приварить к конструкции дополнительные опорные стойки из стальной арматуры, уголка либо труб.

После выполнения всех перечисленных манипуляций остаётся соединить все элементы конструкции согласно чертежам для формирования воздушных каналов, в т. ч. для абразивных компонентов и выброса рабочей смеси.

Это делается в несколько шагов:

• соединяют штуцерами баллонный вентиль, тройник, закреплённый снизу баллона;
• между смесителем и нижним тройником прокладывают воздушный рукав Ø14 мм;
• подключают компрессорную установку к тройнику и фитингу;
• подсоединяют армированный рукав для абразивного состава к крайнему выходу нижнего тройника.

Для максимально надёжной герметизации пескоструя рекомендуется приспособить надёжную крышку с резьбой на трубу, через которую в ёмкость подаются абразивные компоненты.

Самодельный пескоструй из огнетушителя

Необходимые расходные материалы:

• использованный огнетушитель (рекомендуется брать большей вместимости);
• манометр;
• свечка зажигания;
• компрессор;
• рукава высокого давления;
• элементы сантехники: патрубки, тройники и другие.

Пошаговая инструкция по изготовлению:

1. Подготовка ёмкости. На огнетушителе открывают выпускной клапан, стравливают из него оставшуюся смесь. Выкручивают кран, высыпают порошок, тщательно промывают ёмкость внутри. В горловину вкручивают резьбовой патрубок. Электродрелью с шаговым сверлом делают отверстие в днище огнетушителя, в которое вваривают резьбовой патрубок.
2. Обустройство магистрали. Прокладывают кусок трубки, по которой будет осуществляться подача воздушного потока к соплу самодельного пескоструя от компрессорной установки. Подключают магистраль к огнетушителю через тройник, чтобы часть воздушного потока проходила через ёмкость для выравнивания давления. Снизу огнетушителя монтируют кран, предназначенный для регулировки расхода абразивных компонентов, поступающих в основную магистраль. Устанавливают манометр на входе воздушного потока (дополнительно рекомендуется устанавливать маслоотделитель, фильтрующие элементы).
3. Изготовление сопла. Сопло в пескоструйном аппарате — достаточно важный элемент, поэтому его нужно делать из качественного материала. Если изготовить сопло из обычного металла, под постоянной ударной нагрузкой абразива элемент быстро износится. Оптимальный вариант — керамика свечки зажигания двигателя. Чтобы вытащить требуемый керамический стержень, свечу раскаляют над открытым огнём до красного цвета. Полученное сопло фиксируют внутри крана, на который монтируют штуцер для подсоединения рукава.
4. Испытания самодельного пескоструя. С крестовины выкручивают заглушку, заполняют ёмкость огнетушителя через лейку из обычной пластиковой бутылки, абразив — песок. Но его предварительно тщательно просеивают через сито, чтобы получить мелкую фракцию. После этого включают компрессорную установку, давление подачи воздуха определяют экспериментально. Объём подаваемого песка регулируют краном, вмонтированным снизу ёмкости.

Пескоструй из огнетушителя предоставляет возможность качественно, при этом с минимальными временными затратами зачищать разные рельефные основания, металлические основания от коррозии, любые другие поверхности от загрязнений.

Пескоструйный аппарат из мини-мойки для авто

Собрать в домашних условиях пескоструйный аппарат можно из мини-мойки для авто «Керхер». Это устройство отличается минимальным расходом воды, которая при этом подаётся под достаточно высоким давлением, поэтому является идеальным решением для изготовления пескоструйного аппарата.

Для такого самодельного пескоструя в качестве абразивного компонента рекомендуется применять только мелкий, тщательно просеянный песок, к примеру, речной.

Сооружая пескоструй своими руками, необходимо для выходной трубки мойки изготовить насадку.

Дополнительные детали, которые нужно приобрести:

• дозатор цилиндрический;
• сопло из керамики;
• армированные рукава;
• тройник.

В подобной конструкции для подачи песка используется вода вместо обычного воздушного потока. Вода подаётся под давлением через смешивающий блок (тройник), формирует вакуум в рукаве, через который поступает песок. Рабочая смесь на высокой скорости выбрасывается из сопла на основание и очищает его поверхность от грязи либо полирует, шлифует, матирует.

Пескоструйный аппарат из продувочного пистолета

Самостоятельно сделать пескоструйный аппарат в быту можно также из стандартного продувочного пистолета. Самодельный агрегат получится небольших размеров, но достаточно эффективным в эксплуатации, особенно при выполнении кузовных работ в небольшой автомастерской либо гараже. Но производительность такого пескоструя зависит от мощности компрессорной установки.

Какие расходные материалы потребуются:

• продувочный пневмопистолет;
• сопло с гайкой;
• тройник;
• бутылка;
• кран.

Пескоструйный аппарат из продувочного пистолета имеет простую конструкцию. Ёмкостью для абразивных компонентов может выступать обычная пластиковая бутылка. Нужно открутить крышку и отрезать кольцо-фиксатор.

Потом в горлышке сделать отверстие насквозь диаметром с продувочный пистолет. На длине той части пистолета, которая будет внутри бутылки, делаем углубление с помощью напильника. Вставляем, фиксируем клеем.

Пескоструйный аппарат из краскопульта

Для изготовления самодельного пескоструйного аппарата из пульверизатора понадобятся следующие расходные материалы:

• краскопульт;
• компрессорный агрегат;
• кран;
• тройник;
• армированные рукава;

Для изготовления пескоструйного аппарата из краскопульта нужно проточить его пистолет под сопло требуемых параметров, подсоединить один рукав для абразивного компонента, второй — для воздуха, затем подключить компрессорную установку. Подача абразива выполняется сразу после нажатия курка пистолета пульверизатора.

Из каких деталей изготовить пистолет пескоструйного аппарата и сопло

Изготовить в гараже самодельный пескоструйный аппарат несложно. Для этого достаточно установить кран на рукав выдачи абразивной смеси, затем на кран прикрепить насадку, представляющую собой гайку-зажим, которая также будет фиксировать сопло агрегата.

Сопло для пескоструя вытачивают из металлической заготовки на токарном станке. Но специалисты рекомендуют изготавливать эту деталь из свечки зажигания авто.

Заключение

Самодельный пескоструй — необходимый инструмент для небольшой мастерской в гараже. При этом можно значительно сэкономить на дорогостоящем оборудовании заводского производства. Но при эксплуатации такого агрегата обязательно рекомендуется учитывать технику безопасности, чтобы не навредить собственному здоровью.

В процессе выполнения пескоструйной зачистки поверхностей рекомендуется сразу удалять из рабочей зоны образующуюся пыль. Для этого можно воспользоваться автомобильным пылесосом. Также при эксплуатации самодельного пескоструя нужно пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Источник: spec-mashines.ru