Для соединения металлических деталей друг с другом применяется сварка. Небольшие запчасти может сварить практически любой человек — достаточно иметь под рукой лишь необходимое оборудование и инструменты. В нашей небольшой статье узнаем, как выполняется ручная дуговая сварка и что нужно знать начинающему для правильного проведения работ.
Виды электросварки
В технике сваркой называют соединение металлических запчастей путем расплавления краев заготовок и присадочного материала. В результате сварочных работ образуется прочное неразъемное соединение, связанное сварочным швом. Различают несколько десятков сварочных методов, а самыми популярными являются такие методики:
Как правильно вести электрод? (Уроки сварки.)
- Ручная электродуговая сварка. Сварка осуществляется за счет работы сварочного аппарата и плавящихся электродов, а поверхность сварного шва защищается дымом, который образуется при сгорании стержней.
- Полуавтоматическая технология. Похожа на предыдущий метод с той лишь разницей, что в активную зону автоматически подается электродная проволока и инертный газ, который защищает сварочные швы.
- Газовая сварка. При таком варианте расплавление металла осуществляется с помощью газовой горелки. Отдельно в активную зону подается сварочная присадка (то есть электроды не используются).
Технология сварочных работ
Новичкам рекомендуется использовать технологию ручной электродуговой сварки (ЭДС), поскольку она является самой простой. Для работ необходимо купить сварочный аппарат — трансформатор или инвертор, а также плавящиеся электроды. При сварке возникает электрическая дуга между электродом и свариваемым изделием. Расплавленный металл изделия и электрода формируют расплав, который затвердевает и образует прочный сварной шов.
Обратите внимание! Для защиты сварщика от высоких температур и яркого света нужно купить плотные краги и защитную маску.
Инструкция — как научиться варить сваркой
Итак, давайте теперь узнаем, как работать с ЭДС-сваркой, чтобы получить прочное соединение.
Как подключать электрод
Для сварки электрод подключается к электрододержателю, который в свою очередь подключается к сварочному аппарату. Электродержатели бывают двух типов:
- Пружинные. Для подключения человеку нужно надавить одной рукой на защитную лапку, а другой вставить электрод в активную зону. После этого лапку нужно отпустить — она автоматически зафиксирует электрод.
- Винтовые. Для подключения человеку нужно вставить стержень в специальное отверстие внутри электрододержателя, а потом затянуть прижимной болт.
Начало сварки: зажигаем дугу
После сборки электродной конструкции необходимо подключить электрододержатель к сварочному аппарату, а тот в свою очередь нужно подключить к сети или любому другому источнику переменного тока. После запуска сварочного аппарата нужно выполнить возбуждение дуги — для этого нужно мягко постучать по поверхности металла. Постукивание следует делать быстро, чтобы электродный стержень не прилипал к металлу.
Наклон электрода
После загорания дуги нужно подождать пару минут, чтобы привыкнуть к свету. В это время нужно держать стержень на расстоянии 3-7 миллиметров от металлической детали, чтобы дуга не потухла. После этого нужно приступать к сварке — для этого наклоните электрод на себя на угол 30-60 градусов. Благодаря наклону прогрев будет более глубоким и равномерным, что повысит качество сварного шва.
Движения электрода
Сварку можно делать как справа налево, так и слева направо — особой разницы нет. На тонких металлах в 2-3 миллиметра стержень выставляется на начало стыка металлических запчастей, а потом он медленно ведется вдоль линии соединения. В случае толстого металла (толщиной более 3 миллиметров) необходимо сделать зазор в пару миллиметров, чтобы расплавленный металл проник глубже.
Как правильно сваривать металл
Горячий шов может «тянуть» свариваемые элементы, что может привести к перекосу конструкции. Чтобы избежать этой проблемы, рекомендуется перед проведением сварочных работ хорошо закрепить детали — например, с помощью стяжек или струбцин. Для устранения этой проблемы также делают прихватки — так называют короткие поперечные швы, которые располагаются на расстоянии в 10-15 сантиметров от основного шва. Прихватки уменьшают уровень нагрузки на металл, что позволяет избежать перекосов.
Как выбрать ток для сварки
Качество сварного шва во многом зависит от силы электрического тока. В случае тонкого металла толщиной 1-2 мм следует применять ток 25-50 ампер. Для сварки более толстых металлических изделий толщиной 3 мм силу тока следует повысить до 50-120 А, для изделий толщиной 4 мм — 120-160 А, для изделий в 5-6 мм — 160-200 А. Также следует помнить, что сварочные аппараты бывают двух типов в зависимости от типа электрического тока:
- Трансформаторы используют переменный электрический ток из сети напрямую. Устройства-трансформаторы стоят дешевле, однако у них есть множество критических недостатков — они крупные и тяжелые, с их помощью сложнее получить ровный шов, при работе сварочного аппарата может падать напряжение в сети и другие.
- Инверторы используют постоянный электрический ток, который образуется при выравнивании переменного тока из сети с помощью специального встроенного устройства. Инверторы лишены всех недостатков трансформаторов — они обладают умеренным весом, с их помощью можно получить красивый шов, они не дают нагрузку на сеть. Однако стоят инверторы дороже трансформаторов.
Обратите внимание! Новичкам в сварке рекомендуется покупать именно инвертор, тогда как трансформатор подойдет для опытных сварщиков при ограниченном бюджете.
Основные ошибки
При работе новичок может допустить такие ошибки:
- Быстрое движение рукой. В таком случае металл плохо расплавится, а шов получится очень хрупким. Поэтому Вам необходимо привыкнуть делать движения рукой медленно.
- Игнорирование шлака. Сразу после сварки на поверхности шва формируется тонкая корка (шлак). Ее нужно отбить специальным молотком, поскольку шлак нарушает теплообмен, что негативно влияет на качество шва.
- Отбивание шлака сразу после сварки. В таком случае также ухудшается качество сварного соединения, а отбивать шлак нужно после небольшого остывания шва.
Советы начинающему сварщику
Рассмотрим несколько советов опытных сварщиков:
- Тонкий металл толщиной 1 миллиметр или меньше нужно варить тонким электродом диаметром в 1,6 мм, а уровень тока должен быть не более 50 ампер. В противном случае Вы можете получить металлические прожоги (так называют небольшие сквозные отверстия).
- На некоторых современных аппаратах есть активируемая функция «Антиприлипание». Работает она следующим образом — если стержень подносится слишком близко к металлу и начинает прилипать, то устройство тут же обесточивается. Наличие функции можно проверить в инструкции.
В завершение отметим, что зажигание дуги не рекомендуется делать на заготовке. Вместо этого рекомендуется держать при себе небольшую металлическую пластину, которую можно применять для разжигания стержня. А после появления дуги можно переносить электрод на заготовку, чтобы выполнить сварку.
Источник: domverhdnom.ru
С чего начать сварку электродами
Электросварка – это самый распространенный способ получения неразъемного соединения. Доступность и простота оборудования для проведения сварочных работ позволяют даже начинающим электросварщикам выполнять сборку несложных металлоконструкций самостоятельно.
Желающим узнать, как научиться сваривать детали, надо начинать с азов электросварки, происходящей при помощи электродов.
Критерии выбора оборудования и материалов
Перед началом любого обучения необходимо оборудовать сварочный пост домашнего умельца. В первую очередь это касается сварочных аппаратов и электродов, а затем уже переходить к азам.
Для проведения разовых работ можно арендовать сварочный аппарат у специализированных компаний, но если работы предстоит много, лучшим решением будет покупка надежного, с достаточным уровнем мощности агрегата.
Можно выполнить сварку газом, но это более затратный способ. Для различных целей промышленностью выпускаются следующие виды оборудования:
- сварочный аппарат (трансформатор), предназначен для преобразования переменного токов в сварочный ток большой силы. Дешевые аппараты для сварки могут сильно перегреваться даже при небольших нагрузках, да и сварочный ток они выдают неравномерный с большими перепадами;
- выпрямители преобразуют переменный ток сети в постоянный. Это наиболее производительные аппараты, обладающие хорошими характеристиками, но стоят они на порядок дороже;
- современные инверторы способны преобразовывать переменный ток в постоянный, они отличаются высокими производительными характеристиками при небольших габаритах и весе. На сегодняшний день это самый доступный, надежный вид сварочного оборудования, многие сварщики пользуются ими. Это оптимальный вариант для начинающих, на котором можно отрабатывать азы работы с электродами.
Начинающим надо знать, что для электродуговой сварки применяют электроды. Информация об электродах относится к азам обучения. От качества электрода и подходящего по составу сердечника зависит успех сварки.
Изделие достаточно простое по конструкции. Это стальная проволока из различных материалов и сплавов, с нанесенной на нее специальной обмазкой (покрытием).
Покрытие предотвращает попадание в сварочную ванну нежелательных газов. Для бытового использования наиболее подходят электроды с толщиной сердечника 3 мм. Ручная сварка очень тонкого листового металла производится электродами сечением 2 мм.
Организация рабочего места и надежная экипировка сварщика
При сварке электродами происходит сильное инфракрасное излучение. Для защиты глаз и кожи необходимо использовать специальную сварочную маску и защитную одежду из плотного материала.
Сварочную маску лучше покупать со стеклом хамелеоном, с возможностью регулировки степени затемнения стекла. На руки нужно одевать спилковые перчатки или варежки. Защитной одеждой надо пользоваться независимо от того, начинающий ты сварщик или специалист.
Место сварки нужно огораживать защитными экранами, для предохранения поражения глаз окружающих, особенно в домашних условиях. Сварочная обувь не должна быть подбита гвоздями.
В такой обуви сварщик будет постоянно пританцовывать даже при незначительной сырости воздуха. Перед сваркой обязательно убедитесь в надлежащем заземлении рабочего места.
Закончив подготовительные работы можно приступать к обучению сварочному делу и получению азов.
Последовательность действий
Пошаговая инструкция предусматривает выполнение нескольких видов работ. Сначала потребуется оснастить сварочный инвертор. От него отводят 2 кабеля. Один предназначен для подключения провода массы.
На другой, достаточной длины, подключают промышленный или самодельный держатель. Процесс обучения электросварке – дело достаточно сложное и требует большого времени.
Регулировка тока
Руководство по проведению сварочных работ включает сведения о настройках аппарата. Обязательной регулировке подлежит сварочный ток. Сначала не потребуется выставлять максимальное значение этой величины.
Все данные указываются в таблице на упаковке электродов. Выставлять надо меньшее значение и приступать к обучению.
С опытом, когда получится зажигать дугу и делать простейший шов, необходимо выставлять большее значение силы сварочного тока. Это позволит лучше прогреть металл и выполнить более качественный шов.
Сварочная дуга
Уроки сварки для начинающих невозможно представить без обучения зажиганию дуги. Сначала электрод будет постоянно липнуть к металлу. Рекомендуется 2 способа зажигания дуги:
- проведением кончиком электрода по поверхности деталей;
- зажигать дугу можно постукивая электродом. Иногда, при использовании электродов марки МР-5, сварщику приходится стучать часто и долго.
В первом случае не остается значительных следов на деталях, второй способ важен при большом слое обмазки на кончике электрода. Иногда приходится обтачивать концы электродов перед сваркой.
Научиться очень просто. Просто постукиваете, и при зажигании дуги главное не втыкать электрод в расплавленный металл и не относить его на большое расстояние. В первом случае дуга потухнет. Второй вариант приведет к образованию сильных брызг и нарушения валика шва.
Обучаться лучше на толстом металле. Только научившись зажигать дугу и поддерживать ее горение можно переходить к следующему этапу обучения.
Вырабатываем правильный угол наклона
Самое распространенное положение электрода – это промежуток наклона от 30 ° до 60 °. Очень редко возникает необходимость варить, держа сердечник под прямым углом. Выбирая наклон, надо следить за поведением шлака в сварочной ванночке.
Он должен надежно укрывать ее, но без растекания металла. Нельзя уходить сильно вперед ванны. Для начала поставьте держатель под прямым углом, и постепенно делая угол острее, добивайтесь нормального заполнения сварочной ванны шлаком.
От выработки нормального положения держателя электрода зависит качество сварки. Начинающий сварщик должен работать, укладывая швы только в нижнем положении, на толстом металле.
Освоив азы, можно постепенно переходить к горизонтальному и вертикальному шву. В зависимости от толщины деталей придется также регулировать угол. Со временем эта операция будет выполняться на автомате.
Движения держателем
Для правильной сварки необходимо удерживать кончик сердечника электрода на расстоянии не менее 2 мм и видеть сварочную ванну.
Проблема для начинающих заключается в необходимости выполнения сразу нескольких действий одновременно. Для лучшего наполнения валика стыка необходимо вести электрод несколькими способами.
Для сварки металла, толщина которого более 6 мм, лучше использовать движение треугольником. А менее этой толщины деталей лучше применять ломанную зигзагообразную линию сварки.
Сначала потребуются только эти способы ведения электрода. Обращайте внимание на постоянный размер колебательных движений. Возможно, сначала потребуется вести электрод просто по прямой линии, для получения навыков.
Не думайте, что у вас все получится с первой попытки. Это долгий процесс, поэтому надо запастить терпением, осваивая азы.
Основные правила стыковки деталей
После того, как освоены азы сварки, необходимо самостоятельно варить металлоконструкции, переходить к выполнению простейших операций по сборке и прихватке узлов в бытовых условиях. Как правило, домашний мастер не варит толстый металл, поэтому о разделка кромок не потребуется. Для начала можно потренироваться соединять профильную трубу. Для этого потребуется на концах деталей зарезать острые углы, для большей площади провара.
Детали вставляют в угловую струбцину и фиксируют поджимной планкой. Теперь необходимо предварительно прихватить с нескольких сторон. Для этого зажигают дугу и ставят небольшую точку.
Не требуется выдерживать большой катет, необходимо просто зафиксировать детали. После проверки диагоналей, выполняют прихватки со всех доступных сторон. Теперь снимают конструкцию и обваривают ее надежным и качественным швом.
Если хорошо усвоены уроки по углу наклона, укладке металла в расплавленную сварочную ванну, то операции по сборке металлоконструкций не вызовут затруднений даже для чайников в сварочном деле.
Изучив основы сварки и набравшись теоретических знаний, надо как можно чаще практиковаться, одевать сварочную экипировку, включать сварочный аппарат и долгое время оттачивать свое мастерство. Только практика позволит стать сварщиком высокого класса.
Источник: svaring.ru
Инверторная сварка глушителя + лайфхак и демонтаж.
Добрый вечер товарищи! Сегодня наконец-таки выдался очень солнечный и сухой день, чего не скажешь о прошедшем месяце (слякоть, дождь, пасмурная погода — пасмурное настроение), а значит ещё и очень продуктивный и благоприятный для работы. Поставил я сегодня наконец глушитель — целиком и полностью, далее буду описывать процесс его ремонта, снимал его по одной простой причине, ещё примерно, год назад, он мешал ремонту задней части авто, плюс ко всему в некоторых местах просто напросто сгнил, а где-то была и лопина, решено было отремонтировать.
Итак начну с того, что буду описывать, и показывать вам места сварки, а потом, как его поставить обратно. Скажу сразу, то что я не знаток в сварке, весь глушитель варил мой отец сварщик-любитель, так скажем, но на мой взгляд все швы выполнены очень красиво и аккуратно, а главное прочно и надёжно. Вся красота в исполнении, так как металл очень тонкий для сварки полуавтоматом, особенно на бочке, который словно сыпался на стыке с трубой после лёгких ударов молотком.
Кто не в курсе — глушитель состоит из 2ух частей, трубы идущей от коллектора, которая в свою очередь крепится с второй частью, что с двумя бочками (катализаторами). Сморите ниже ↓↓↓
Подытожив скажу, что глушитель уже можно клеить сургучной печатью.) Все сварочные швы смазал солидолом, можно в принципе и маслом, это необходимо сделать, что бы хоть как-то защитить от коррозии, пускай и в таком маломальском ключе. Также были смазаны все болты.
Вот вам интересное и познавательное видео, которое я нашёл на просторах ютуба, как правильно варить тонкий металл:
Всем удачи, всем добра! Главное не переусердствуйте при работе, цените, то что имеете и любите свои машины!
Источник: www.drive2.ru